一种潮模砂垂直造型线自动下泡沫陶瓷滤网装置的制作方法

本发明涉及一种铸造造型线自动下泡沫陶瓷滤网装置，尤其是一种潮模砂垂直造型线自动下泡沫陶瓷滤网装置，属于铸造技术领域。

背景技术：

现有技术中，铸造垂直造型生产线（例如disa线）的砂箱造型完成后，下砂芯过程通常在下芯机上安装下芯框，通过抽真空的方式在下芯框背面形成负压，借助下芯框上小孔中的倒抽气体将砂芯吸附在下芯框上，再由下芯机带动下芯框和砂芯，将砂芯安放到砂箱内，实现下芯过程。该过程也同时运用于下直孔陶瓷滤网。归纳起来，垂直线下砂芯、直孔陶瓷滤网有以下三点要求：

1）所下砂芯、直孔陶瓷滤网可以被真空负压吸附在下芯框上；

2）所下砂芯、直孔陶瓷滤网表面需要平整，吸附后不会漏气，从而保证不会在移动过程中掉落；

3）所下砂芯、直孔陶瓷滤网、砂箱具有稳定的尺寸和良好的配合过盈，从而有效防止下芯后砂芯、直孔陶瓷滤网的掉落。

然而，直孔陶瓷滤网的过滤效果远不及泡沫陶瓷滤网，但由于下述原因，以上现有技术无法应用于下泡沫陶瓷滤网：

1）泡沫陶瓷滤网为多孔隙滤网，不能被负压吸附在下芯框上；

2）泡沫陶瓷滤网表面粗糙，尺寸偏差大，难以精确控制。

实际生产过程中，不得不采用手工方式下泡沫陶瓷滤网，结果严不仅重影响自动造型生产线的生产效率，而且影响产品质量，使得产品废品率居高不下。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提出一种可以妥善解决泡沫陶瓷滤网无法被负压吸附而掉落难题的潮模砂垂直造型线自动下泡沫陶瓷滤网装置，从而提高自动造型生产线的生产效率，保证产品质量。

为了达到以上目的，本发明的潮模砂垂直造型线自动下泡沫陶瓷滤网装置基本技术方案为：包括两端分别具有封闭腔和滤网腔的封装快，封闭腔和滤网腔之间为具有引导孔的隔挡，所述引导孔中插装与之动配合的导向柱，所述导向柱伸入滤网腔的一端与可弹性伸缩的挡板中部连接；所述挡板的两侧分别与连接螺栓的一端连接，所述连接螺栓的另一端限位于隔挡；所述滤网腔的两侧分别装有与之构成移动副的限位杆，两限位杆的内端抵靠于挡板且朝外延伸出可与砂型模样形成移动副的外伸杆，两外伸杆之间安置周向约束且与砂型模样内腔紧配合的滤网。

使用时，滤网先装在两限位杆之间；当借助下芯机之类的设备从封闭腔端下压封装快时，挡板被弹性压缩后下推滤网，使其在限位杆的引导下稳妥进入砂型模样腔内。此后，当封装快升起时，挡板弹性释放，使滤网完全脱离封装快。由于滤网与砂型模样之间紧配合，因此不会掉落。

由此可见，本发明的装置在实际使用过程中可以有效避免泡沫陶瓷滤网因无法被负压吸附而掉落，实现通过下芯机自动下滤网进入砂型，具有理想的实用性、操作性和经济性。

进一步，所述滤网腔的两侧分别设有上、下延伸的扩展槽。

进一步，所述两限位杆的内端呈相对的钳爪状。

进一步，所述砂型模样两侧分别具有与外伸杆相配的插孔。

进一步，所述导向柱具有与下芯机真空负压联通的中心穿孔。

进一步，所述导向柱伸入滤网腔的一端与挡板的中部螺纹连接。

进一步，所述连接螺栓上套装弹簧。

进一步，所述装置的推送行程与所述弹簧的压缩形成之比为5：1。

进一步，所述封闭腔的外端封堵密封板。

还进一步，所述外伸杆截面为矩形。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明实施例一的立体分解结构示意图。

图2为本发明实施例一的平面投影结构示意图。

图3为图2的a-a剖视结构示意图。

图4为图3的b-b剖视结构示意图。

图中有：密封板1、限位螺帽2、连接螺杆3、导向杆4、封装块5、弹簧6、挡板7、限位杆8、滤网9、砂型模样10。

具体实施方式

实施例一

本实施例的泡沫陶瓷过滤网采用聚氨酯泡沫海绵为载体，将其浸入到由耐火陶瓷粉末、粘结剂、烧结助剂、悬浮剂等制成的料浆中，然后挤掉多余浆料，使陶瓷浆料均匀涂敷于泡沫海绵载体骨架，从而形成坯体，再将坯体烘干并经高温烧结而形成所需的高温过滤材料。在潮模砂垂直造型线实际生产中，由于其多孔海绵结构无法通过下芯机抽真空形成负压，经下芯框放入砂型，导致造型线多选用直孔陶瓷滤网由下芯机放入砂型，该直孔陶瓷滤网过滤效果不及泡沫陶瓷滤网，影响了产品质量的提升，使得一定比例的渣眼缺陷出现在铸件上，而如果采用泡沫陶瓷滤网，则需要高尺寸精度的下芯机构，或直接采用人工下泡沫陶瓷滤网，结果会大大提高产品成本，降低生产效率。

为此设计了潮模砂垂直造型线自动下泡沫陶瓷滤网装置，如图1至图4所示，长方体的封装快5两端分别具有封闭腔5-1和滤网腔5-2。封闭腔5-1的外端封堵密封板1；封闭腔5-1和滤网腔5-3之间为具有引导孔的隔挡5-2，引导孔中插装与之动配合的导向柱4，导向柱4伸入滤网腔5-2的一端与挡板7的中部螺纹连接，该挡板7的两侧分别与连接螺栓3的一端连接，连接螺栓3上套装弹簧6，且其另一端借助螺母2限位于隔挡5-2。不难看出该结构使得挡板7可沿导向柱的轴向弹性伸缩。此外导向柱4具有中心穿孔，可用于与下芯机真空负压联通，借助负压矫正滤网位置。

滤网腔5-3的两侧分别设有上、下延伸的扩展槽，其中装有与之构成移动副的限位杆8，两限位杆8的内端呈相对的钳爪状，并抵靠于挡板7，且朝外延伸出插入砂型模样10的矩形截面外伸杆，由于砂型模样10两侧分别具有与外伸杆相配的插孔，因此两者构成移动副，两外伸杆之间安置被周向约束且与砂型模样10内腔紧配合的滤网9。

使用时，将本实施例的装置安装到潮模砂垂直造型下芯框上，下芯框安装在下芯机上。再把滤网放置在装置中，借助挡板推送入模样形成的砂型型腔内。由于本实施例的装置推送行程有5/6c左右，而型腔深度只有2/3c，当装置推送滤网时，弹簧会被压缩约1/6c的行程。在下芯框退回时，弹簧释放弹力，将滤网送出，模样上有过盈配合将滤网夹住，防止掉落，之后由模样形成的空腔将滤网压紧，实现滤网安装。

实践证明，采用本实施例的装置仅需将泡沫陶瓷滤网放置于封装块支撑上，按照正常的下芯流程即可完成潮模砂垂直造型自动下泡沫陶瓷滤网，效果十分理想。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种潮模砂垂直造型线自动下泡沫陶瓷滤网装置，属于属于铸造技术领域。该装置包括两端分别具有封闭腔和滤网腔的封装快，封闭腔和滤网腔之间为具有引导孔的隔挡，引导孔中插装与之动配合的导向柱，导向柱伸入滤网腔的一端与可弹性伸缩的挡板中部连接；挡板的两侧分别与连接螺栓的一端连接，连接螺栓的另一端限位于隔挡；滤网腔的两侧分别装有与之构成移动副限位杆，两限位杆的内端抵靠于挡板且朝外延伸出可与砂型模样形成移动副的外伸杆，两外伸杆之间安置周向约束且与砂型模样内腔紧配合的滤网。本发明的装置可以有效避免泡沫陶瓷滤网而掉落，实现通过下芯机自动下滤网进入砂型，具有理想的实用性、操作性和经济性。

技术研发人员：曹伟;赵文俊;佘恺;戴怡菁
受保护的技术使用者：常州中车汽车零部件有限公司;中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
技术研发日：2017.04.06
技术公布日：2017.08.15