一种喷砂治具以及喷砂系统的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种喷砂治具以及喷砂系统。

背景技术：

随着手机等移动终端的广泛使用，制造业对用于组装移动终端的金属壳件的需求量不断增大，而金属加工行业的加工工艺决定着提供给移动终端的金属壳件的质量优劣，因此优化金属件的加工工艺，提高金属壳件的质量，对于移动终端产业的发展具有重要意义。

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。喷砂工艺作为对金属件的一项重要加工工序，对最终形成的金属壳件的质量起着至关重要的作用。

在喷砂过程中，待加工件需要固定设置在喷砂治具上，现有的喷砂治具通常是采用电木或胶木制作成的，无法对喷砂过程中的冲力产生缓冲作用，容易使得待加工件发生变形。为了减少在喷砂工序中金属壳件的变形，现有技术会根据加工项目中待加工件的标准件的形状来开发喷砂治具，使得待加工件放在喷砂治具表面后，待加工件与喷砂治具贴合的接触在一起。

但是，同一加工项目中大量的待加工件与标准件之间仍有差异，其平面度会有不同，现有技术提供的喷砂治具无法保证所有的待加工件与其贴合的接触在一起，因此现有技术提供的喷砂治具仍然无法减轻待加工件在喷砂工序中产生的变形。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种喷砂治具以及喷砂系统，用于解决现有技术提供的喷砂治具容易导致待加工件在喷砂工序中变形的问题。

为达到上述目的，本发明实施例的一方面提供了一种喷砂治具，包括：支撑机构和限位机构，所述支撑机构用于支撑待加工件，所述限位机构用于将所述待加工件限制在所述支撑机构表面的目标位置；

所述支撑机构包括支撑层和保护层，所述保护层设置于所述支撑层的表面，所述保护层的柔软度和弹性优于所述支撑层。

优选的，所述支撑机构为网状结构，包括多个网孔。

优选的，所述限位机构包括定位柱组，每组定位柱包括至少两个定位柱，所述定位柱用于穿过所述待加工件上预留的限位孔。

优选的，所述定位柱的一端焊接于所述支撑机构表面。

优选的，所述定位柱的一端可拆卸的固定于所述支撑机构中。

优选的，所述支撑机构中的网孔表面以及所述定位柱的表面设有相互配合的螺纹，所述定位柱通过所述螺纹旋入所述网孔中。

优选的，所述限位机构包括多个定位柱组，用于同时限制所述支撑机构上的多个待加工件。

优选的，所述支撑层的材料为电木或胶木材料，所述保护层的材料为软胶。

本发明实施例的第二方面提供了一种喷砂系统，包括传送带、多个喷枪以及上述任意一种喷砂治具。

优选的，任意两个所述喷枪的枪口距离所述传送带表面的距离相同；

任意两个所述喷枪的喷砂角度相同；

多个所述喷枪在平行于所述传送带的方向上的间距相同。

优选的，所述喷枪的摆幅、和/或所述喷枪的喷砂压力、和/或所述传送带的传送速度为可调的。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明提供的支撑机构包括支撑层和保护层，保护层设置于支撑层的表面，且保护层的柔软度和弹性优于支撑层，因此，即使支撑层是采用坚硬的电木或胶木制成的，待加工件在受到喷砂过程中的冲力向支撑机构冲撞时，支撑层表面的保护层可以对待加工件的移动进行缓冲，减轻待加工件在喷砂工序中产生的变形。

附图说明

图1为本发明喷砂治具中支撑结构的截面示意图；

图2为本发明喷砂治具的一个实施例示意图；

图3为本发明喷砂治具在A-A面的截面示意图；

图4为本发明喷砂治具的另一个实施例示意图；

图5为本发明喷砂系统的一个实施例示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种喷砂治具以及喷砂系统，用于减轻待加工件在喷砂工序中产生的变形。

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚的列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚的列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

本发明以待加工件为金属的手机外壳为例进行说明。

本发明实施例提供一种喷砂治具，包括支撑机构和限位机构，支撑机构用于支撑待加工件，限位机构用于将待加工件限制在支撑机构表面的目标位置；

请参阅图1，为支撑机构的剖面结构示意图，支撑机构10包括支撑层11和保护层12，保护层12设置于支撑层11的表面，保护层12的柔软度和弹性优于支撑层11，用于在待加工件受到喷砂过程中的冲力而撞向支撑机构10时，对待加工件的移动进行缓冲，相当于实现待加工件在支撑机构10上的软着陆，减轻待加工件在喷砂工序中产生的变形。作为举例，支撑层11的材料为电木或胶木材料，保护层12的材料为软胶。

请参阅图2和图3，本发明喷砂治具的另一个实施例，喷砂治具包括支撑机构10和限位机构(图中未标识出)，支撑机构10用于支撑待加工件30，限位机构(图中未标识出)用于将待加工件30限制在支撑机构10表面的目标位置；

支撑机构10包括支撑层11和保护层12，保护层12设置于支撑层11的表面，保护层12的柔软度和弹性优于支撑层11，用于在待加工件30受到喷砂过程中的冲力而撞向支撑机构10时，对待加工件30的移动进行缓冲，相当于实现待加工件30在支撑机构10上的软着陆，减轻待加工件30在喷砂工序中产生的变形。

支撑机构10为网状结构，包括多个网孔13。这样，在喷砂过程中，喷料可以通过网孔13透过支撑机构10，减小高速喷射的喷料对支撑机构10的作用面积，减少对支撑机构10的磨损。并且，网状结构相比块状结构，具有更好的柔韧性，可以对待加工件30提供缓冲作用，减轻待加工件30在喷砂工序中产生的变形。支撑层11受到保护层12的保护后，可以长久使用，可以定期重新包覆保护层12，节省成本。

作为举例，支撑层11的材料为电木或胶木材料或金属材料，比如钢材，保护层12的材料为软胶，可以采用喷枪将软胶喷在支撑层11的表面。

待加工件30的两侧边缘通常设置有连料位31，连料位31上设置限位孔32。因此，在本发明实施例中，限位机构(图中未标识出)可以为定位柱组，每组定位柱包括至少两个定位柱21，定位柱21用于穿过待加工件30上预留的限位孔32。

在实际应用中，定位柱21的一端可以焊接于支撑机构10表面，根据定位柱组中定位柱21之间的距离设置待加工件30上的连料位31，使得待加工件30可以通过限位孔32穿过定位柱组中的至少两个定位柱21。

为了统一连料位31的尺寸，可以将定位柱21的一端可拆卸的固定于支撑机构10中。比如，支撑机构10中的网孔13表面以及定位柱21的表面可以设有相互配合的螺纹(图中未标识出)，将待加工件30放置在支撑机构10表面后，可以根据待加工件30上限位孔32的位置，将定位柱21通过螺纹(图中未标识出)旋入相应的网孔13中。

为了在支撑机构10上同时摆放多个待加工件，提高支撑机构10的利用率，可以增大支撑机构10的面积，并在支撑机构10上提供多个定位柱组，用于同时限制支撑机构10上的多个待加工件30，请参阅图4。

请参阅图5，本发明还提供一种喷砂系统，包括传送带1、多个喷枪2以及上述实施例中的任意一种喷砂治具3，喷砂治具3的具体结构请参阅上述实施例，此处不再赘述。

现有技术中喷砂系统中各喷枪之间的摆放高度、间距等比较随意，没有一致的参数，喷枪的摆幅、喷砂的压力、传送带的传输速度等没有因产品的不同而差异化设置，这都影响了待加工件4在喷砂工序后的质量与一致性。

为此，优选的，本发明实施例提供的喷砂系统中，任意两个喷枪2的枪口距离传送带1表面的距离相同(若固定喷枪的横杆平行于传送带1，那么图5中的距离B相同，也可保证任意两个喷枪2的枪口距离传送带1表面的距离相同)，任意两个喷枪2的喷砂角度(图5中C代表的角度)相同，多个喷枪2在平行于传送带1的方向上的间距(图5中A代表的距离)相同。具体的，可以用卡尺测量保证多个喷枪2在平行于传送带1的方向上的间距相同，用高度规测量保证任意两个喷枪2的枪口距离传送带1表面的距离相同，采用红外线枪打线再用卡尺测量，以保证任意两个喷枪2的枪口朝向相同，以使得喷枪2的喷砂角度相同。

优选的，喷枪2的摆幅、和/或喷枪2的喷砂压力、和/或传送带1的传送速度为可调的。具体的，对于不同的待加工件4，在其他系统参数不变的情况下，可以进行不同传送速度的测试验证，寻找最佳的传送速度，作为喷砂工序中传送带1的传送速度。以相同的方法，还可以寻找最佳的摆幅和喷砂压力，作为喷砂工序中喷枪2的摆幅和喷砂压力。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。