一种用于钢铁边缘处理装置的制作方法

本发明涉及钢铁处理领域，特别是一种用于钢铁边缘处理装置。

背景技术：

【钢铁】英文：ironandsteel钢铁是铁与c（碳）、si（硅）、mn（锰）、p（磷）、s（硫）以及少量的其他元素所组成的合金。其中除fe（铁）外，c的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、也是最有最主要的，用量最大的金属材料。

现如今，钢铁的使用非常广泛，但是钢铁在切割时候，都会有毛边需要处理，通常需要人工打磨，这样就会浪费时间，同时，打磨的角度不同，所以刀头的使用就会不同，人们反复更换器具，就会非常的麻烦，同时需要人们不停的加紧，打磨，工作效率非常低，费时费力，鉴于此，本发明人对于以上问题进行研究，发明本装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于钢铁边缘处理装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于钢铁边缘处理装置，包括矩形基座,所述矩形基座上表面一端固定连接有矩形箱体，所述矩形箱体内部为空心结构，所述矩形箱体内设有打磨机构，所述打磨机构由加工在矩形箱体侧表面的一号矩形通孔、加工在矩形箱体内侧表面的一号圆形凹槽、嵌装在一号圆形凹槽内的环形滑轨、活动连接在环形滑轨上的两对一号电控小车、固定连接在每个一号电控小车侧表面的驱动支撑架、固定连接在每个驱动支撑架上的一号微型驱动件、固定连接在每个一号微型驱动件一端的一号支撑座、加工在每个一号支撑座上的电控折型杆、固定连接在每个电控折型杆一端的二号支撑座、加工在每个二号支撑座上的二号圆形凹槽、嵌装在每个二号圆形凹槽内的二号微型驱动件、套装在每个二号微型驱动件旋转端上的一号转动轴、套装在每个一号转动轴上的一号打磨头、固定连接在一号圆形凹槽内且位于环形滑轨内的三号微型驱动件、套装在三号微型驱动件一端面的三号支撑座、固定连接在三号支撑座侧表面的四号微型驱动件、套装在四号微型驱动件旋转端上的二号转动轴和套装在二号转动轴上的二号打磨头，所述矩形基座上表面设有支撑机构，所述支撑机构由加工在矩形基座上表面且位于矩形箱体左侧的条形凹槽、嵌装在条形凹槽内的条形滑轨、活动连接在条形滑轨上的二号电控小车、固定连接在二号电控小车上表面的四号支撑座、固定连接在四号支撑座上的五号微型驱动件、固定连接在五号微型驱动件上表面一端的五号支撑座、固定连接在五号支撑座上表面的一号活动把手，固定连接在一号矩形通孔内上表面的活动支杆、固定连接在活动支杆一端的二号活动把手。

所述矩形箱体内侧表面加工有矩形开口，所述矩形开口内嵌装有透明挡壳。

所述矩形基座下表面四角处均固定连接有立柱，所述立柱下表面固定连接有矩形框架，所述矩形框架下表面四角处安装有万向轮，所述每个万向轮上套装有定位罩。

所述一号活动把手上套装有一号摩擦垫，所述二号活动把手上套装有二号摩擦垫。

所述一号微型驱动件为一号电控推杆。

所述二号微型驱动件为一号微型旋转电机。

所述透明挡壳的材质为玻璃。

所述三号微型驱动件为三号电控推杆。

所述四号微型驱动件四号微型旋转电机，所述五号微型驱动件为五号电控推杆。

所述矩形基座和矩形箱体上表面材质均采用钢铁材质。

利用本发明的技术方案制作的一种用于钢铁边缘处理装置，本装置有效帮助人们对钢铁进行打磨，并且打磨可以进行选择打磨刀，并且本装置便于移动，灵活性比较高，同时有固定效果，无需人们加紧。

附图说明

图1是本发明所述一种用于钢铁边缘处理装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于钢铁边缘处理装置的俯视图；

图3是本发明所述一种用于钢铁边缘处理装置的二号电控小车侧视图；

图4是本发明所述一种用于钢铁边缘处理装置的环形滑轨的主视图；

图5是本发明所述一种用于钢铁边缘处理装置的一号微型驱动件、一号支撑座、电控折型杆、驱动支撑架、二号微型驱动件、一号转动轴、一号打磨头、三号微型驱动件、三号支撑座、四号微型驱动、二号转动轴和透明挡壳的局部放大图；

图中，1、矩形基座；2、矩形箱体；3、环形滑轨；4、一号电控小车；5、驱动支撑架；6、一号微型驱动件；7、一号支撑座；8、电控折型杆；9、二号支撑座；10、二号微型驱动件；11、一号转动轴；12、一号打磨头；13、三号微型驱动件；14、三号支撑座；15、四号微型驱动；16、二号转动轴；17、二号打磨头；18、条形滑轨；19、二号电控小车；20、四号支撑座；21、五号微型驱动件；22、五号支撑座；23、活动支杆；24、二号活动把手；25、透明挡壳；26、立柱；27、矩形框架；28、万向轮；29、定位罩；30、一号活动把手。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种用于钢铁边缘处理装置，包括矩形基座1,所述矩形基座1上表面一端固定连接有矩形箱体2，所述矩形箱体2内部为空心结构，所述矩形箱体2内设有打磨机构，所述打磨机构由加工在矩形箱体2侧表面的一号矩形通孔、加工在矩形箱体2内侧表面的一号圆形凹槽、嵌装在一号圆形凹槽内的环形滑轨3、活动连接在环形滑轨3上的两对一号电控小车4、固定连接在每个一号电控小车4侧表面的驱动支撑架5、固定连接在每个驱动支撑架5上的一号微型驱动件6、固定连接在每个一号微型驱动件6一端的一号支撑座7、加工在每个一号支撑座7上的电控折型杆8、固定连接在每个电控折型杆8一端的二号支撑座9、加工在每个二号支撑座9上的二号圆形凹槽、嵌装在每个二号圆形凹槽内的二号微型驱动件10、套装在每个二号微型驱动件10旋转端上的一号转动轴11、套装在每个一号转动轴11上的一号打磨头12、固定连接在一号圆形凹槽内且位于环形滑轨3内的三号微型驱动件13、套装在三号微型驱动件13一端面的三号支撑座14、固定连接在三号支撑座14侧表面的四号微型驱动件15、套装在四号微型驱动件15旋转端上的二号转动轴16和套装在二号转动轴16上的二号打磨头17共同构成的，所述矩形基座1上表面设有支撑机构，所述支撑机构由加工在矩形基座1上表面且位于矩形箱体2左侧的条形凹槽、嵌装在条形凹槽内的条形滑轨18、活动连接在条形滑轨18上的二号电控小车19、固定连接在二号电控小车19上表面的四号支撑座20、固定连接在四号支撑座20上的五号微型驱动件21、固定连接在五号微型驱动件21上表面一端的五号支撑座22、固定连接在五号支撑座22上表面的一号活动把手30，固定连接在一号矩形通孔内上表面的活动支杆23、固定连接在活动支杆23一端的二号活动把手24；所述矩形箱体2内侧表面加工有矩形开口，所述矩形开口内嵌装有透明挡壳25；所述矩形基座1下表面四角处均固定连接有立柱26，所述立柱26下表面固定连接有矩形框架27，所述矩形框架27下表面四角处安装有万向轮28，所述每个万向轮28上套装有定位罩29；所述一号活动把手30上套装有一号摩擦垫，所述二号活动把手24上套装有二号摩擦垫；所述一号微型驱动件6为一号电控推杆；所述二号微型驱动件10为一号微型旋转电机；所述透明挡壳25的材质为玻璃；所述三号微型驱动件13为三号电控推杆；所述四号微型驱动件15四号微型旋转电机，所述五号微型驱动件21为五号电控推杆；所述矩形基座1和矩形箱体2上表面材质均采用钢铁材质。

本实施方案的特点为，本装置中的打磨机构是在矩形基座1上表面安装的矩形箱体2侧表面加工一号矩形通孔，便于钢铁进入，在在矩形箱体2内侧表面加工一号圆形凹槽，且一号圆形凹槽位置与一号矩形通孔相对应，同时在一号圆形凹槽内安装环形滑轨3，在环形滑轨3上两对一号电控小车4，在每个一号电控小车4侧表面安装的驱动支撑架5支撑一号微型驱动件6，在每个一号微型驱动件6一端安装一号支撑座7，同时一号微型驱动件6有控制器控制，可以自由的伸缩，同时一号支撑座7所支撑的电控折型杆8可以自由张合，在每个电控折型杆8一端安装二号支撑座9，在每个二号支撑座9上加工二号圆形凹槽，在每个二号圆形凹槽内的二号微型驱动件10，在每个二号微型驱动件10旋转端上安装的一号转动轴11上安装一号打磨头12，一号电控小车4可以在环形滑轨上移动，带动一号微型驱动件6所支撑的电性元件移动，同时在一号微型驱动件6可以自由的伸缩，当人们需要进行打磨时，向前伸展，同时带动由一号支撑座7所支撑的电控折型杆8向前，同时电控折型杆8进行张合运动，将二号支撑座9上的二号微型驱动件10移动到合适位置，通过二号微型驱动件10旋转带动一号转动轴11上的一号打磨头12，这样进行打磨，这样可以旋转式进行打磨，同时也可以单一的定位打磨，实用性高，同时在一号圆形凹槽内且位于环形滑轨3内的三号微型驱动件13，可以自由的伸缩，在带动三号支撑座14上的电性元件，在三号支撑座14上安装四号微型驱动件15，在四号微型驱动件15旋转端上安装二号转动轴16，在二号转动轴16安装二号打磨头17，当人们需要将铁管内部，或者一号电控小车4在工作时不能进行打磨时，可以三号微型驱动件13开启伸出，达到指定位置，通过四号微型驱动件15旋转带动二号转动轴16上的二号打磨头17旋转，将铁杆等内部进行打磨。本机构可以多种打磨，更换大打磨头，可以自由的打磨，实用性高更够，多个打磨头，可以单一打磨，可以一起打磨，本装置中的支撑机构，在矩形箱体2上表面且位于矩形箱体2左侧加工条形凹槽，在条形凹槽内安装条形滑轨18，在条形滑轨18上安装二号电控小车19，二号电控小车19可以自由的在条形滑轨18条形滑轨上移动，在个二号电控小车19上表面所支撑的四号支撑座20上安装五号微型驱动件21，在五号微型驱动件21一端安装五号支撑座22，在五号支撑座22上表面安装一号活动把手30，一号活动把手30上套装有一号摩擦垫，增加摩擦力，这样当人们在二号电控小车19运动，同时带动五号微型驱动件21移动，在五号微型驱动件21可以做伸缩运动，带动一号活动把手30运动，这样便于加紧人们需要打磨的钢铁，在一号矩形通孔内上表面的活动支杆23上安装二号活动把手24同样起到加紧支撑的作用，二号活动把手24上套装有二号摩擦垫，增加摩擦力，同时在钢铁较长时，可以将五号微型驱动件21关闭，不会影响人们操作，本装置有效帮助人们对钢铁进行打磨，并且打磨可以进行选择打磨刀，并且本装置便于移动，灵活性比较高，同时有固定效果，无需人们加紧。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和十一台电机驱动器，以mam-200的控制器为例，将该型号控制器的多个输出端子通过导线分别与一号电控小车4、两对一号微型驱动件6、电控折型杆8、两对二号微型驱动件10、三号微型驱动件11、四号微型驱动件15、二号电控小车19和五号微型驱动件21的输入端连接，本领域人员在将十一台电机驱动器通过导线与两对一号微型驱动件6、两对二号微型驱动件10、三号微型驱动件11、四号微型驱动件15和五号微型驱动件21的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：本装置安装完成后，本装置正常运行，在本装置中的矩形基座1上表面安装的矩形箱体2侧表面加工一号矩形通孔，便于钢铁进入，在在矩形箱体2内侧表面加工一号圆形凹槽，且一号圆形凹槽位置与一号矩形通孔相对应，同时在一号圆形凹槽内安装环形滑轨3，在环形滑轨3上两对一号电控小车4，在每个一号电控小车4侧表面安装的驱动支撑架5支撑一号微型驱动件6，在每个一号微型驱动件6一端安装一号支撑座7，同时一号微型驱动件6有控制器控制，可以自由的伸缩，同时一号支撑座7所支撑的电控折型杆8可以自由张合，在每个电控折型杆8一端安装二号支撑座9，在每个二号支撑座9上加工二号圆形凹槽，在每个二号圆形凹槽内的二号微型驱动件10，在每个二号微型驱动件10旋转端上安装的一号转动轴11上安装一号打磨头12，一号电控小车4可以在环形滑轨上移动，带动一号微型驱动件6所支撑的电性元件移动，同时在一号微型驱动件6可以自由的伸缩，当人们需要进行打磨时，向前伸展，同时带动由一号支撑座7所支撑的电控折型杆8向前，同时电控折型杆8进行张合运动，将二号支撑座9上的二号微型驱动件10移动到合适位置，通过二号微型驱动件10旋转带动一号转动轴11上的一号打磨头12，这样进行打磨，这样可以旋转式进行打磨，同时也可以单一的定位打磨，实用性高，同时在一号圆形凹槽内且位于环形滑轨3内的三号微型驱动件13，可以自由的伸缩，在带动三号支撑座14上的电性元件，在三号支撑座14上安装四号微型驱动件15，在四号微型驱动件15旋转端上安装二号转动轴16，在二号转动轴16安装二号打磨头17，当人们需要将铁管内部，或者一号电控小车4在工作时不能进行打磨时，可以三号微型驱动件13开启伸出，达到指定位置，通过四号微型驱动件15旋转带动二号转动轴16上的二号打磨头17旋转，将铁杆等内部进行打磨，在矩形箱体2上表面且位于矩形箱体2左侧加工条形凹槽，在条形凹槽内安装条形滑轨18，在条形滑轨18上安装二号电控小车19，二号电控小车19可以自由的在条形滑轨18条形滑轨上移动，在个二号电控小车19上表面所支撑的四号支撑座20上安装五号微型驱动件21，在五号微型驱动件21一端安装五号支撑座22，在五号支撑座22上表面安装一号活动把手30，一号活动把手30上套装有一号摩擦垫，增加摩擦力，这样当人们在二号电控小车19运动，同时带动五号微型驱动件21移动，在五号微型驱动件21可以做伸缩运动，带动一号活动把手30运动，这样便于加紧人们需要打磨的钢铁，在一号矩形通孔内上表面的活动支杆23上安装二号活动把手24同样起到加紧支撑的作用，二号活动把手24上套装有二号摩擦垫，增加摩擦力，在矩形箱体2内侧表面加工有矩形开口内嵌装有透明挡壳25，便于人们观察打磨情况，在矩形基座1四角处安装有立柱26，在立柱26下表面安装矩形框架27，在矩形框架27下表面四角处安装有万向轮28，便于整个装置的移动，增加装置的灵活型，在每个万向轮28上套装有定位罩29，控制万向轮28的滚动，保证整个装置的稳定性。

实施例2：本装置中的活动支杆23可以更换成弹簧，同样达到使用效果，本装置其他电性元件不变，同样达到使用效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。