一种精准的桥梁设备的制作方法

本发明涉及桥梁领域，特别涉及一种精准的桥梁设备。

背景技术：

在桥梁建筑施工过程中，常需要对一下球状工件进行打磨工作，从而使其外表光滑而且美观度高，由于球状工件外表的特殊性，导致一般的夹具无法将球状工件夹紧固定，这对于球状工件的打磨就比较困难，因此也就无法对球状工件进行自动打磨，因此现有的夹具无法满足在桥梁建筑施工过程的对工件打磨的需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种精准的桥梁设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种精准的桥梁设备，包括底板以及设置在所述底板顶部中心的基台，所述底板左右两侧固定安装有固定架，所述固定架中设置有上下贯通的固定孔，所述底板顶部的左右两端分别对等设置有前后延长的滑接槽，两个所述滑接槽中分别对等穿进有可前后活动的竖板，两个所述竖板相对设置且在两个所述竖板的顶部连接有顶板，所述顶板的中心且位于所述基台的上方设置有打磨器件，两个所述滑接槽中还分别对等设置有与所述竖板配合连接的竖板驱行器件，所述基台的顶部中心设置有弧口，所述基台的左右两端分别对等设置有第一滑接腔，两个所述第一滑接腔中均设置有可左右活动的第一滑接条，两个所述第一滑接条的外部设置有第一挤板，在两个所述第一滑接腔之间设置有下齿腔，所述下齿腔中设置有第一螺接杆，所述第一螺接杆穿进到所述第一滑接腔中且所述第一螺接杆与所述下齿腔和所述第一滑接腔之间的内部可转动配合连接，所述第一螺接杆还与设置在所述第一滑接条中的第一螺接孔配合连接，在所述下齿腔的上方设置有上齿腔，所述上齿腔的前后两端的所述基台中分分别对等设置有第二滑接腔，两个所述第二滑接腔中均设置有可前后活动的第二滑接条，两个所述第二滑接条的外部设置有第二挤板，所述上齿腔中设置有第二螺接杆，所述第二螺接杆穿进到所述第二滑接腔中且所述第二螺接杆与所述上齿腔和所述第二滑接腔之间的内部可转动配合连接，所述第二螺接杆还与设置在所述第二滑接条中的第二螺接孔配合连接，所述下齿腔中设置有上驱行器件，所述上齿腔中设置有下驱行器件，所述顶板底部还设置有光电装置。

作为优选的技术方案，两个所述竖板驱行器件均包括设置在所述滑接槽中且与所述竖板配合连接的第三螺接杆，所述第三螺接杆前端与所述滑接槽的前端部可转动配合连接，所述第三螺接杆后端与设置在所述滑接槽的后端部中的第一电转机配合连接，所述竖板底部设置有供所述第三螺接杆穿进的第三螺接孔，

作为优选的技术方案，所述上驱行器件包括固定设置在所述第二螺接杆上的第一斜角轮，所述第一斜角轮下部配合连接有第二斜角轮，所述下驱行器件包括固定设置在所述第一螺接杆上的第四斜角轮，所述第四斜角轮下部配合连接有第五斜角轮，所述第四斜角轮上部配合连接有第三斜角轮，所述第三斜角轮与所述第二斜角轮之间连接有联轴，所述联轴穿进所述上齿腔和所述下齿腔之间的内部且可转动配合连接，所述第五斜角轮与设置在所述下齿腔底端部中的第二电转机配合连接。

作为优选的技术方案，所述第一斜角轮、所述第二斜角轮、所述第三斜角轮、所述第四斜角轮和所述第五斜角轮大小相同，所述第三斜角轮与所述第二斜角轮相对设置，所述第五斜角轮与所述第三斜角轮相对设置。

作为优选的技术方案，所述打磨器件包括设置在所述顶板顶部中心的吸尘机以及设置在所述顶板底部中心的液压缸，所述液压缸下方连接有推杆，所述推杆底部设置有吸尘端头，所述吸尘端头与所述吸尘机之间连接有吸尘软管，所述顶板上设置有供所述吸尘软管穿进的过孔。

作为优选的技术方案，所述第二挤板和所述第一挤板的厚度相同，且所述第二挤板和所述第一挤板相对于所述基台的一端面中心均设置有垫圈，所述垫圈为圆形，所述第二挤板的长度大于所述第一挤板的长度，且所述第二挤板和所述第一挤板的高度相同，所述底板前后两端还分别对等设置有凹孔。

作为优选的技术方案，所述光电装置包括固定安装在所述顶板底部左右两侧的灯具，所述灯具底部设置有led灯，所述led灯与进电连接。

本发明的有益效果是：

1.通过将球状工件放置在基台上的弧口中从而由弧口对球状工件进行定位，而后控制第二电转机工作提供动力驱行下驱行器件和上驱行器件同时工作，下驱行器件和上驱行器件同时工作使得第一螺接杆和第二螺接杆同时转动，从而使得第一螺接杆转动驱行两个第一滑接条同时向第一滑接腔内侧活动，而带动两个第一挤板同时向基台靠近，第二螺接杆转动驱行两个第二滑接条也同时向第二滑接腔内侧活动，而带动两个第二挤板也同时向基台靠近，从而通过两个第一挤板和两个第二挤板对球状工件的四个方向同时夹紧而对球状工件进行固定，通过在前后左右四个方向同时对球状工件进行夹紧，增加了球状工件固定的稳定性，且这种夹紧固定方式使得球状工件固定安全可靠，通过设置的垫圈可有效避免球状工件与第二挤板或者第一挤板的直接接触，避免在夹紧固定球状工件时使得球状工件表面产生磨损。

2.通过控制第一电转机工作提供动力驱行第三螺接杆转动，第三螺接杆转动驱行竖板前后活动，从而使得打磨器件可以前后活动，在需要对球状工件进行打磨时可控制打磨器件活动到基台的上方，在不需要打磨时可控制打磨器件活动到底板的前端上方位置或者后端上方位置，从而可以方便球状工件在基台上的摆放和取下，通过液压缸可以控制吸尘端头上下升降，从而可以调整吸尘端头的上下位置，以方便在合适的高度对球状工件进行打磨加工，从而使得球状工件的打磨加工均匀、准确，打磨操作简单方便。

3.本发明的结构简单，生产成本低，操作简单，使用方便，能够实现球状工件在前后左右四个方向上的同时夹紧固定，球状工件夹紧固定安全稳定，且吸尘端头对球状工件打磨均匀、准确，不会发生球状工件滚动而造成打磨不均匀、不准确的现象，大大增加了球状工件打磨加工的工作效率以及加工精度，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种精准的桥梁设备的结构示意图；

图2为图1中箭头方向的结构示意图；

图3为图2中两个第一挤板和两个第二挤板同时与基台抵接时的结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为图1中a处的放大结构示意图；

图6为图1中的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-6所示的一种精准的桥梁设备，包括底板1以及设置在所述底板1顶部中心的基台2，所述底板1左右两侧固定安装有固定架111，所述固定架111中设置有上下贯通的固定孔112，通过固定架111中的固定孔从而方便将本装置固定牢固，所述底板1顶部的左右两端分别对等设置有前后延长的滑接槽11，两个所述滑接槽11中分别对等穿进有可前后活动的竖板12，两个所述竖板12相对设置且在两个所述竖板12的顶部连接有顶板13，所述顶板13的中心且位于所述基台2的上方设置有打磨器件，两个所述滑接槽11中还分别对等设置有与所述竖板12配合连接的竖板驱行器件，所述基台2的顶部中心设置有弧口21，所述基台2的左右两端分别对等设置有第一滑接腔22，两个所述第一滑接腔22中均设置有可左右活动的第一滑接条23，两个所述第一滑接条23的外部设置有第一挤板24，在两个所述第一滑接腔22之间设置有下齿腔3，所述下齿腔3中设置有第一螺接杆26，所述第一螺接杆26穿进到所述第一滑接腔22中且所述第一螺接杆26与所述下齿腔3和所述第一滑接腔22之间的内部可转动配合连接，所述第一螺接杆26还与设置在所述第一滑接条23中的第一螺接孔25配合连接，在所述下齿腔3的上方设置有上齿腔4，所述上齿腔4的前后两端的所述基台2中分分别对等设置有第二滑接腔52，两个所述第二滑接腔52中均设置有可前后活动的第二滑接条53，两个所述第二滑接条53的外部设置有第二挤板54，所述上齿腔4中设置有第二螺接杆56，所述第二螺接杆56穿进到所述第二滑接腔52中且所述第二螺接杆56与所述上齿腔4和所述第二滑接腔52之间的内部可转动配合连接，所述第二螺接杆56还与设置在所述第二滑接条53中的第二螺接孔55配合连接，所述下齿腔3中设置有上驱行器件，所述上齿腔4中设置有下驱行器件，所述顶板13底部还设置有光电装置。

其中，两个所述竖板驱行器件均包括设置在所述滑接槽11中且与所述竖板12配合连接的第三螺接杆102，所述第三螺接杆102前端与所述滑接槽11的前端部可转动配合连接，所述第三螺接杆102后端与设置在所述滑接槽11的后端部中的第一电转机配合连接，所述竖板12底部设置有供所述第三螺接杆102穿进的第三螺接孔101，

其中，所述上驱行器件包括固定设置在所述第二螺接杆56上的第一斜角轮41，所述第一斜角轮41下部配合连接有第二斜角轮42，所述下驱行器件包括固定设置在所述第一螺接杆26上的第四斜角轮33，所述第四斜角轮33下部配合连接有第五斜角轮32，所述第四斜角轮33上部配合连接有第三斜角轮34，所述第三斜角轮34与所述第二斜角轮42之间连接有联轴43，所述联轴43穿进所述上齿腔4和所述下齿腔3之间的内部且可转动配合连接，所述第五斜角轮32与设置在所述下齿腔3底端部中的第二电转机31配合连接。

其中，所述第一斜角轮41、所述第二斜角轮42、所述第三斜角轮34、所述第四斜角轮33和所述第五斜角轮32大小相同，所述第三斜角轮34与所述第二斜角轮42相对设置，所述第五斜角轮32与所述第三斜角轮34相对设置。

其中，所述打磨器件包括设置在所述顶板13顶部中心的吸尘机73以及设置在所述顶板13底部中心的液压缸7，所述液压缸7下方连接有推杆71，所述推杆71底部设置有吸尘端头72，所述吸尘端头72与所述吸尘机73之间连接有吸尘软管74，所述顶板13上设置有供所述吸尘软管74穿进的过孔，通过所述吸尘软管74对吸尘端头72吸附打磨产生的灰尘，从而实现废屑回收，防止污染环境。

其中，所述第二挤板54和所述第一挤板24的厚度相同，且所述第二挤板54和所述第一挤板24相对于所述基台2的一端面中心均设置有垫圈100，所述垫圈100为圆形，通过所述垫圈100可对球状工件起到保护作用，所述第二挤板54的长度大于所述第一挤板24的长度，且所述第二挤板54和所述第一挤板24的高度相同，所述底板1前后两端还分别对等设置有凹孔75，通过两个凹孔75可方便对本装置进行搬运。

其中，所述光电装置包括固定安装在所述顶板13底部左右两侧的灯具82，所述灯具82底部设置有led灯81，所述led灯81与进电连接，通过设置光电装置从而方便夜间使用本装置。

在初始位置状态时，两个所述第一滑接条23处于伸出所述第一滑接腔22外的状态，而使得两个所述第一挤板24远离所述基台2，两个第二滑接条53也处于伸出所述第二滑接腔52外的状态，而使得两个所述第二挤板54也远离所述基台2，所述竖板12处于所述滑接槽11的最后端位置而使得所述打磨器件处于所述底板1的最后端上方位置，所述第一电转机和第二电转机31均处于停止工作状态；

当需要夹紧固定球状工件时，先将球状工件放置在所述基台2上的所述弧口21中定位，而后控制所述第二电转机31工作，所述第二电转机31工作提供动力驱行所述第五斜角轮32转动，所述第五斜角轮32转动带动所述第四斜角轮33转动，所述第四斜角轮33转动同时带动所述第一螺接杆26和所述第三斜角轮34转动，所述第三斜角轮34转动带动所述第二斜角轮42转动，所述第二斜角轮42转动带动所述第一斜角轮41转动，所述第一斜角轮41转动带动所述第二螺接杆56转动，从而使得所述第一螺接杆26和所述第二螺接杆56同时转动，所述第一螺接杆26转动使得两个第一滑接条23同时向所述第一滑接腔22内侧活动，从而带动两个所述第一挤板24同时向所述基台2靠近，所述第二螺接杆56转动使得两个第二滑接条53同时向所述第二滑接腔52内侧活动，从而带动两个所述第二挤板54同时向所述基台2靠近，从而通过两个所述第一挤板24和两个所述第二挤板54对球状工件的四个方向同时夹紧而对球状工件进行固定，球状工件被夹紧固定以后控制所述第二电转机31停止工作，而后控制所述第一电转机工作，所述第一电转机工作提供动力驱行所述第三螺接杆102转动，所述第三螺接杆102转动驱行所述竖板12向前活动到所述滑接槽11的中心，从而使得所述打磨器件活动到所述基台2的上方，即位于所述球状工件的上方，此时可以通过液压缸71控制所述吸尘端头72上下升降，从而在合适的位置对球状工件进行打磨加工，从而使得球状工件的打磨加工均匀、准确，在对球状工件的打磨加工完成以后，只需要先控制所述第一电转机反转使得所述竖板12恢复到初始位置状态，而后控制所述第二电转机31反转使得两个所述第一挤板24和两个所述第二挤板54恢复到初始位置状态，即可将球状工件取下。

本发明的有益效果是：

1.通过将球状工件放置在基台上的弧口中从而由弧口对球状工件进行定位，而后控制第二电转机工作提供动力驱行下驱行器件和上驱行器件同时工作，下驱行器件和上驱行器件同时工作使得第一螺接杆和第二螺接杆同时转动，从而使得第一螺接杆转动驱行两个第一滑接条同时向第一滑接腔内侧活动，而带动两个第一挤板同时向基台靠近，第二螺接杆转动驱行两个第二滑接条也同时向第二滑接腔内侧活动，而带动两个第二挤板也同时向基台靠近，从而通过两个第一挤板和两个第二挤板对球状工件的四个方向同时夹紧而对球状工件进行固定，通过在前后左右四个方向同时对球状工件进行夹紧，增加了球状工件固定的稳定性，且这种夹紧固定方式使得球状工件固定安全可靠，通过设置的垫圈可有效避免球状工件与第二挤板或者第一挤板的直接接触，避免在夹紧固定球状工件时使得球状工件表面产生磨损。

2.通过控制第一电转机工作提供动力驱行第三螺接杆转动，第三螺接杆转动驱行竖板前后活动，从而使得打磨器件可以前后活动，在需要对球状工件进行打磨时可控制打磨器件活动到基台的上方，在不需要打磨时可控制打磨器件活动到底板的前端上方位置或者后端上方位置，从而可以方便球状工件在基台上的摆放和取下，通过液压缸可以控制吸尘端头上下升降，从而可以调整吸尘端头的上下位置，以方便在合适的高度对球状工件进行打磨加工，从而使得球状工件的打磨加工均匀、准确，打磨操作简单方便。

3.本发明的结构简单，生产成本低，操作简单，使用方便，能够实现球状工件在前后左右四个方向上的同时夹紧固定，球状工件夹紧固定安全稳定，且吸尘端头对球状工件打磨均匀、准确，不会发生球状工件滚动而造成打磨不均匀、不准确的现象，大大增加了球状工件打磨加工的工作效率以及加工精度，适合推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。