本发明涉及阀门制作领域，具体涉及一种延长寿命的阀门材料的制作工艺。
背景技术：
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。当阀门通过的介质和工况不一样时对阀门材质有着不同的要求，对材料的耐温性、耐腐蚀性、强度等性能有不同的要求。阀门的工作压力可从0.0013mpa到1000mpa的超高压，工作温度从-270℃的超低温到1430℃的高温。
阀门材料可以用粉末冶金材料制作，但是普通铁粉末冶金材料耐热、耐腐蚀性较差，承重性差，强度、硬度、耐冲击性等力学性能不够高。
技术实现要素：
综上所述，为克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种延长寿命的阀门材料的制作工艺。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种延长寿命的阀门材料的制作工艺，由如下的步骤完成：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：镍粉3-5份、莫桑石粉2-5份、钼粉3-7份、氧化镍2-5份、c粉4-8份、cu粉6-9份、mn粉1-3份、fe粉6-10份和聚四氟乙烯1-3份；
(2)将步骤(1)称取的镍粉、莫桑石粉、钼粉、c粉、cu粉、mn粉和fe粉混合均匀，得到混合金属粉末；
(3)将步骤(1)称取的氧化镍和碳化铬，加入步骤(2)所得到的金属粉末中，放入球磨筒内进行研磨，得混合料；
(4)取步骤(3)得到的混合料用模具压模成型，压制过程保持压力的平稳，并保持2-4小时，获得毛坯；
(5)在氩气或氮气保护氛围下，取步骤(4)得到的毛坯烧结，以15-20℃/min的升温速率进行升温，达到设置温度后保温3-5小时；
(6)取步骤(5)得到的毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述制造阀门的材料。
本发明的有益效果是：该阀门材料的抗冲击强度、耐磨性、耐腐蚀性和耐热性能好，其用于制造阀门后极大的延长了所制得的阀门的使用寿命。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，步骤(4)中混合料用模具在1300-1600kg/cm2的压力下压模成型。
进一步，步骤(5)中烧结温度为1180℃-1190℃。
具体实施方式
以下结合具体例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种延长寿命的阀门材料的制作工艺，由如下的步骤完成：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：镍粉3份、莫桑石粉2份、钼粉3份、氧化镍2份、c粉4份、cu粉6份、mn粉1份、fe粉6份和聚四氟乙烯1份；
(2)将步骤(1)称取的镍粉、莫桑石粉、钼粉、c粉、cu粉、mn粉和fe粉混合均匀，得到混合金属粉末；
(3)将步骤(1)称取的氧化镍和碳化铬，加入步骤(2)所得到的金属粉末中，放入球磨筒内进行研磨，得混合料；
(4)取步骤(3)得到的混合料用模具在1300kg/cm2的压力下压模成型，压制过程保持压力的平稳，并保持2小时，获得毛坯；
(5)在氩气或氮气保护氛围下，取步骤(4)得到的毛坯烧结，烧结温度为1180℃℃，以15℃/min的升温速率进行升温，达到设置温度后保温3小时；
(6)取步骤(5)得到的毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述制造阀门的材料。
实施例2
一种延长寿命的阀门材料的制作工艺，由如下的步骤完成：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：镍粉4份、莫桑石粉4份、钼粉5份、氧化镍3份、c粉5份、cu粉7份、mn粉2份、fe粉7份和聚四氟乙烯2份；
(2)将步骤(1)称取的镍粉、莫桑石粉、钼粉、c粉、cu粉、mn粉和fe粉混合均匀，得到混合金属粉末；
(3)将步骤(1)称取的氧化镍和碳化铬，加入步骤(2)所得到的金属粉末中，放入球磨筒内进行研磨，得混合料；
(4)取步骤(3)得到的混合料用模具在1400kg/cm2的压力下压模成型，压制过程保持压力的平稳，并保持3小时，获得毛坯；
(5)在氩气或氮气保护氛围下，取步骤(4)得到的毛坯烧结，烧结温度为1185℃，以18℃/min的升温速率进行升温，达到设置温度后保温4小时；
(6)取步骤(5)得到的毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述制造阀门的材料。
实施例3
一种延长寿命的阀门材料的制作工艺，由如下的步骤完成：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：镍粉5份、莫桑石粉5份、钼粉7份、氧化镍5份、c粉8份、cu粉9份、mn粉3份、fe粉10份和聚四氟乙烯3份；
(2)将步骤(1)称取的镍粉、莫桑石粉、钼粉、c粉、cu粉、mn粉和fe粉混合均匀，得到混合金属粉末；
(3)将步骤(1)称取的氧化镍和碳化铬，加入步骤(2)所得到的金属粉末中，放入球磨筒内进行研磨，得混合料；
(4)取步骤(3)得到的混合料用模具在1600kg/cm2的压力下压模成型，压制过程保持压力的平稳，并保持4小时，获得毛坯；
(5)在氩气或氮气保护氛围下，取步骤(4)得到的毛坯烧结，烧结温度为1190℃，以20℃/min的升温速率进行升温，达到设置温度后保温5小时；
(6)取步骤(5)得到的毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述制造阀门的材料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。