一种发泡铝合金及其制备方法与流程

文档序号:12030362阅读:544来源:国知局

本发明涉及金属材料的制备方法,尤其是一种发泡铝合金及其制备方法。



背景技术:

多孔金属即金属内部弥散分布着大量的有方向性的或随机的孔洞。由于对孔洞的设计要求不同,孔洞可以是泡沫型的,藕状型的,蜂窝型的等等。多孔金属材料还可以根据其孔洞的形态可以分为独立孔洞型的和连续孔洞型的二大类。独立型的材料具有比重小,刚性、比强度好,吸振、吸音性能好等特点;连续型的材料除了具有上述特点之外,还具有浸透性、通气性好等特点。正因为多孔金属材料具有结构材料利功能材料的特点,所以被广泛应用于航空航天、交通运输、建筑工程、机械工程、电化学工程、环境保护工程等领域。

目前市面上的多孔铝合金存在孔分布不均匀,强度弱等问题,因此急需一种改进的技术来解决上述技术缺陷。



技术实现要素:

本发明提供了一种发泡铝合金及其制备方法。

本发是通过以下技术方案来实现的:

一种发泡铝合金及其制备方法,按重量份计含有以下组分:铝:70-80份;镁:10-30份;锌:15-25份;锆:5-10份。

包括以下步骤:

a、将铝、镁和锌制作成粉末,粉末细度为200-300目;

b、混合铝、镁、锌粉末并加热至600摄氏度;

c、继续加热至650-700摄氏度,添加发泡剂并搅拌;

d、保持温度5-8分钟;

e、快速冷却至200-300摄氏度,然后自然冷却。

所述发泡剂为氢化锆。

本发明的有益效果是:气孔分布均匀,保证了合金材料的强度,隔音效果好,保温效果较强,易于推广。

具体实施方式

实施例1

一种发泡铝合金及其制备方法,按重量份计含有以下组分:铝:80份;镁:30份;锌:25份;锆:10份。

包括以下步骤:

a、将铝、镁和锌制作成粉末,粉末细度为300目;

b、混合铝、镁、锌粉末并加热至600摄氏度;

c、继续加热至700摄氏度,添加发泡剂并搅拌;

d、保持温度8分钟;

e、快速冷却至300摄氏度,然后自然冷却。

发泡剂为氢化锆。

实施例2

一种发泡铝合金及其制备方法,按重量份计含有以下组分:铝:70份;镁:10份;锌:15份;锆:5份。

包括以下步骤:

a、将铝、镁和锌制作成粉末,粉末细度为200目;

b、混合铝、镁、锌粉末并加热至600摄氏度;

c、继续加热至650摄氏度,添加发泡剂并搅拌;

d、保持温度5分钟;

e、快速冷却至200摄氏度,然后自然冷却。

发泡剂为氢化锆。

实施例3

一种发泡铝合金及其制备方法,按重量份计含有以下组分:铝:75镁:20锌:20锆:8。

包括以下步骤:

a、将铝、镁和锌制作成粉末,粉末细度为250

b、混合铝、镁、锌粉末并加热至600摄氏度;

c、继续加热至680,添加发泡剂并搅拌;

d、保持温度7钟;

e、快速冷却至250,然后自然冷却。

发泡剂为氢化锆。

气孔分布均匀,保证了合金材料的强度,隔音效果好,保温效果较强,易于推广。

以上,仅是本发明的实施例而已,并非是对本发明作任何其他形式的限制,而依据本发明所提出的实施例所作的任何修改或等同变化,仍属于本发明所要求保护的范围。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种发泡铝合金及其制备方法,按重量份计含有以下组分:铝:70‑80份;镁:10‑30份;锌:15‑25份;锆:5‑10份。包括以下步骤:a、将铝、镁和锌制作成粉末,粉末细度为200‑300目;b、混合铝、镁、锌粉末并加热至600摄氏度;c、继续加热至650‑700摄氏度,添加发泡剂并搅拌;d、保持温度5‑8分钟;e、快速冷却至200‑300摄氏度,然后自然冷却。发泡剂为氢化锆。本发明的有益效果是:气孔分布均匀,保证了合金材料的强度,隔音效果好,保温效果较强,易于推广。

技术研发人员:王晶
受保护的技术使用者:苏州飞伦利斯金属科技有限公司
技术研发日:2017.08.17
技术公布日:2017.10.24
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