自重锁闭式退火炉的制作方法

本发明涉及铝加工技术领域，尤其涉及一种自重锁闭式退火炉。

背景技术：

退火炉是冶金和机械行业常用的热处理工艺设备。一般说来，退火处理工艺是冶金和机械产品的最后处理工序，它的处理效果将直接影响产品的质量。

退火炉的种类很多，按燃料分有燃油炉、燃气炉、电炉等。

1、燃油炉：由于对产品热处理后的表面质量要求较高，对加热精度要求也很严，故燃油的退火处理炉一般都采用轻柴油。这也带来一些问题，如：轻柴油价格比较昂贵、需设置供油系统等。

2、燃气炉：同燃油热处理炉相比，燃气退火处理炉在保证产品质量，提高退火处理炉效率方面就更具优势。燃气炉对控制设备和控制方法提出了很高的要求，因此，燃气退火处理炉在冶金及机械行业中应用较少。

3．电炉：电炉作为一种有效的退火处理加热设备，以其控制简单、温度控制精度高、热处理后表面质量高等特点，在生产中得到广泛的应用。

铝加工行业，对铝卷进行退火处理的退火炉多采用电炉。现有的退火炉包括炉体，炉体包括前墙、后墙、左侧墙、后侧墙、顶壁及底壁，炉体内设有炉膛，炉体前墙上设有用于进出物料的门洞，门洞处设有炉门。

退火炉在工作时，其内部处于高温状态。如果炉门关闭不严，则会向外流失大量热量，造成能量浪费。为了减少热气外泄，现有的退火炉在工作中，使用气缸将炉门紧压在炉体上，这一方面增加了退火系统的复杂性、增加了设备成本，另一方面也提高了操作的复杂性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种炉门与炉体之间的密封性能较好的自重锁闭式退火炉，能够依靠炉门的自重提高炉门与炉体之间的密封性能。

为实现上述目的，本发明的自重锁闭式退火炉包括炉体，炉体内设有炉膛，炉体前墙上设有用于铝卷进出的门洞，门洞处设有用于由前向后封闭门洞的炉门；炉膛内设有加热装置；

炉体顶壁前侧中部向上设有正反转减速电机，正反转减速电机连接有传动轴，传动轴的左右两端分别传动连接有链条提升机构，传动轴左右两端的链条提升机构对称设置；

链条提升机构包括上链轮、下链轮以及绕设在上链轮和下链轮之间的链条，上链轮固定连接在传动轴的端部，下链轮通过安装座安装在炉体前墙底部，下链轮位于上链轮的正下方；

炉门中部上下间隔固定连接上横板和下横板，上横板和下横板均水平设置，上横板和下横板的左方和右方分别设有横板导向机构；

横板导向机构包括竖直设置在炉门左右两侧的炉体前墙上的横板导向条，横板导向条上开设有横板导向槽，横板导向槽的槽口朝向上横板和下横板；上横板的左右两端和下横板的左右两端分别连接有横板导向板，横板导向板插入对应的横板导向槽内；

下横板的左右两端部分别向上连接有上连接柱，下横板的左右两端部分别向下连接有下连接柱，上连接柱和下连接柱均位于横板导向条与炉门之间，所述绕设在上链轮和下链轮之间的链条的一端连接上连接柱，链条的另一端连接下连接柱；

链条与炉门之间设有炉门导向条，炉门导向条上开设有炉门导向槽，炉门导向槽的槽口朝向炉门；炉门的左侧边和右侧边上对称设有炉门导向轴，炉门导向轴上安装有炉门导向轮，炉门导向轮位于炉门导向槽内并与炉门导向槽的槽壁之间具有间隙；

炉门位于关闭位置时炉门导向轮所对应的炉门导向槽内设有自重锁闭斜板，自重锁闭斜板前高后低倾斜设置；炉门导向轴、炉门导向轮和自重锁闭斜板组成自重锁闭机构；所述横板导向条、上连接柱和下连接柱在前后方向上均位于炉门导向条的前方。

所述门洞周边的炉体前墙上设有一圈由耐火材料制成的密封圈，关门状态下炉门与密封圈压接在一起。

所述自重锁闭斜板的下部连接有加强筋板，加强筋板的另一端连接在炉门导向槽的槽壁上。

所述自重锁闭机构在炉门的左右两侧上下均匀间隔设有多套。

本发明结构简单，能够依靠炉门自重使炉门由前至后压紧炉体前墙，从而与以往相比节约了压紧气缸，不但减少了退火炉的附属装置，还使炉门下落动作与压紧炉门的动作合二为一，既降低了成本，又减少了操作步骤，提高了工作效率。

密封圈能够增强炉门与炉体之间的密封性能，减少热能浪费。

如果炉门周边受到向后的压力并不均匀，则受力小的部分向后的位移小，受力大的部分向后的位移大，这样不利于整体密封性能的进一步提高。炉门由上至下落至关门位置时，多个自重锁闭机构的炉门导向轮同时沿相应的自重锁闭斜板向后运动，从而通过多个炉门炉门导向轴同时带动炉门向后压紧门洞处的密封圈，使炉门周边受到均匀的向后的压力，使密封条与炉门之间得到更均匀的密封性，提高炉门与炉体之间的密封性。

本发明中提升炉门的相关机构结构简单，便于安装和操作。如果提升炉门时悬吊炉门顶端，则提升装置的传动轴需要设置得非常高，才能在炉门向上开启后仍然高于炉门顶部，才能起到提升作用。本发明中提升炉门时，通过链条提升机构悬吊炉门的中下部的左右两侧，因此即炉门向上开启后与传动轴相齐平甚至略高于传动轴，依然能够起到有效的提升作用。

自重锁闭斜板的下部连接有加强筋板，加强筋板的另一端连接在炉门导向槽的槽壁上，能够在炉门导向槽的槽壁、自重锁闭斜板和加强筋板之间形成三角形支撑结构，增强结构强度。

炉门升降时，横板导向槽通过横板导向板、上横板以及下横板对炉门起到了限位作用，使炉门开启和关闭的过程更加稳定。

附图说明

图1是炉门关闭状态下本发明的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是图2的a－a向视图；

图4是图1中b处的放大图；

图5是图4的b—b向视图；

图6是下横板的俯视图示意图；

图7是图1中链条传动机构的左视示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，本发明的自重锁闭式退火炉包括炉体1，炉体1内设有炉膛，炉体1的前墙11上设有用于铝卷进出的门洞，门洞处设有用于由前向后封闭门洞的炉门2；炉膛内设有加热装置；

炉体1顶壁前侧中部向上设有正反转减速电机3，正反转减速电机3连接有传动轴4，传动轴4的左右两端分别传动连接有链条提升机构，传动轴4左右两端的链条提升机构对称设置；

链条提升机构包括上链轮5、下链轮6以及绕设在上链轮5和下链轮6之间的链条7，上链轮5固定连接在传动轴4的端部，下链轮6通过安装座8安装在炉体1前墙11底部，下链轮6位于上链轮5的正下方；

炉门2中部上下间隔固定连接上横板9和下横板10，上横板9和下横板10均水平设置，上横板9和下横板10的左方和右方分别设有横板导向机构；

横板导向机构包括竖直设置在炉门2左右两侧的炉体1前墙11上的横板导向条31，横板导向条31上开设有横板导向槽32，横板导向槽32的槽口朝向上横板9和下横板10；上横板9的左右两端和下横板10的左右两端分别连接有横板导向板33，横板导向板33插入对应的（左侧或右侧的）横板导向槽32内；

下横板10的左右两端部分别向上连接有上连接柱12，下横板10的左右两端部分别向下连接有下连接柱13，上连接柱12和下连接柱13均位于横板导向条31与炉门2之间，所述绕设在上链轮5和下链轮6之间的链条7的一端连接上连接柱12，链条7的另一端连接下连接柱13；

链条7与炉门2之间设有炉门导向条14，炉门导向条14上开设有炉门导向槽15，炉门导向槽15的槽口朝向炉门2；炉门2的左侧边和右侧边上对称设有炉门导向轴16，炉门导向轴16上安装有炉门导向轮17，炉门导向轮17位于炉门导向槽15内并与炉门导向槽15的槽壁之间具有间隙；

炉门2位于关闭位置时炉门导向轮17所对应的炉门导向槽15内设有自重锁闭斜板18，自重锁闭斜板18前高后低倾斜设置；炉门导向轴16、炉门导向轮17和自重锁闭斜板18组成自重锁闭机构；所述横板导向条31、上连接柱12和下连接柱13在前后方向上均位于炉门导向条14的前方。

所述门洞周边的炉体的前墙11上设有一圈由耐火材料制成的密封圈（图未示该密封圈），关门状态下炉门2与密封圈压接在一起。密封圈能够增强炉门2与炉体1之间的密封性能，减少热能浪费。

所述自重锁闭斜板18的下部连接有加强筋板19，加强筋板19的另一端连接在炉门导向槽15的槽壁上。

所述自重锁闭机构在炉门2的左右两侧上下均匀间隔设有多套。

门洞在图1中被炉门2所遮挡，因此图未示。

提升或降下炉门2时，正反转减速电机3正转或反转，从而带动上链轮5正转或反转，进而带动链条7正转或反转。链条7沿上链轮5和下链轮6转动时，通过上连接柱12、下连接柱13带动下横板10向上或向下移动，下横板10带动炉门2上升或下降。

工作时，启动正反转减速电机3，通过链条7提升机构带动炉门2上升，炉门2升起来后，保持其位置，然后使用运输装置将待退火的铝卷运送至炉膛内。操作正反转减速电机3，使链条7提升机构放下炉门2。炉门2即将下降至关门位置时，各炉门导向轮17同时接触自重锁闭斜板18，炉门2在自身重力的作用下向下移动时，炉门导向轮17沿自重锁闭斜板18由前至后发生位移，从而通过炉门导向轴16带动炉门2一同由前至后位移并压紧炉体1前墙11以及门洞处的密封圈。本发明使炉门2下落动作与压紧炉门2的动作合二为一，从而节约了压紧气缸，既降低了成本，又减少了操作步骤，提高了工作效率。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，如使用卷扬装置替换正反转减速电机3，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。