一种高效的桥梁设备的制作方法

本发明涉及桥梁领域，特别涉及一种高效的桥梁设备。

背景技术：

在桥梁建筑施工过程中，经常需要用到圆柱形管件，在经常受到雨水腐蚀或者长期使用以后，管件外表面容易毛刺，从而需要对管件进行磨削处理使管件的外表面光滑，由于其形状的特殊性，在磨削圆柱形管件的外圈时固定难度比较大，而一般的磨削装置无法满足圆柱形管件的磨削加工，传统的圆柱形管件磨削方式是通过砂纸人工对圆柱形管件进行磨削，这种磨削方式不仅效率低下，磨削质量差，而且还费时费力，大大浪费了人力资源，增加了磨削的成本，因此，传统的圆柱形管件磨削方式已经不能满足需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种高效的桥梁设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种高效的桥梁设备，包括底板以及设置在所述底板上的固定板，所述底板底部四周设置有安装槽，所述安装槽中安装有滚珠，所述底板上在位于所述固定板的左侧还设置有滑接槽，所述滑接槽中设置有可左右活动的滑接架，所述滑接架顶部设置有上进槽，所述进槽中可活动地设置有顶板，所述顶板右端与所述固定板固定连接，所述固定板左端可转动地设置有右转台，所述右转台右端与设置在所述固定板中的第一电转机转动连接，所述右转台左端中间位置固定设置有用于套设圆柱形管件的凸条，所述凸条左端设置有斜边部，在所述凸条上方的所述顶板上设置有磨削装置，在所述凸条下方的所述底板上可拆开地设置有垃圾箱，所述垃圾箱的底部设置有下进槽，所述滑接架右端可转动地设置有与所述右转台相对的左转台，所述左转台右端中间位置设置有用以供所述凸条伸进的凹进孔，所述左转台左端与设置在所述滑接架中的转杆固定连接，在所述滑接架左端设置有与所述转杆固定连接的齿接轮，所述滑接架的左端还设置有用以控制所述齿接轮锁定和解锁的锁接装置，所述顶板左右两侧还设置有手握装置。

作为优选的技术方案，所述滑接槽中设置有与所述滑接架配合连接的第一螺接杆，所述第一螺接杆左端与所述滑接槽左端部可转动配合连接，所述第一螺接杆右端与设置在所述滑接槽右端部中的第二电转机转动连接。

作为优选的技术方案，所述滑接架左端和右端分别互称设置有左遮板和右遮板，所述左遮板和右遮板均与所述底板活动配合连接，所述右遮板的右端设置有斜边面，所述锁接装置包括与所述滑接架固定连接的外套，所述外套中设置有用于容纳所述齿接轮的齿接腔，所述齿接腔中设置有可上下活动且用以与所述齿接轮配合连接的锁接套，所述锁接套中设置有螺接孔，所述齿接腔的底端部中设置有第三电转机，所述第三电转机的轴杆上固定设置有与所述螺接孔配合连接的第二螺接杆，所述外套底部与所述左遮板固定连接。

作为优选的技术方案，所述左遮板的长度大于所述右遮板的长度，且所述右遮板的长度大于所述滑接槽的长度，所述左遮板和所述右遮板的面积均大于所述滑接槽的面积，所述右遮板的右端面面积小于所述下进槽的开端面积。

作为优选的技术方案，所述磨削装置包括设置在所述顶板底部的液压缸以及与所述液压缸连接的起降臂，所述起降臂底部设置有磨削头，所述右转台左端面和所述左转台右端面均设置有磨合垫。

作为优选的技术方案，所述手握装置包括固定安装在所述顶板左右两侧的手握架，所述手握架中设置有手握，且所述左右两侧的手握架相对设置。

本发明的有益效果是：

1.通过圆柱形管件的环形孔将圆柱形管件套设在凸条上，而后通过第二电转机工作提供动力驱动滑接架左右活动，滑接架左右活动使得左遮板和右遮板左右活动，还使得左转台左右运动，从而通过左转台向右运动而将圆柱形管件夹紧固定，实现了滑接架的自动左右活动，同时增加了滑接架左右活动的稳定性，使得圆柱形管件夹紧固定牢固，通过设置的斜边部方便凸条伸进到凹进孔中，通过斜边面方便右遮板穿过下进槽。

2.通过第三电转机工作提供动力驱动第二螺接杆转动，第二螺接杆转动驱动锁接套上下活动，当锁接套向下活动脱离与齿接轮配合时，解除了对齿接轮的锁定，齿接轮处于可以转动状态，当锁接套向上活动而与齿接轮配合时，齿接轮被锁定，齿接轮处于不可以转动状态，从而控制左转台的转动状态或者不可转动状态，通过液压缸工作提供动力驱动磨削头下降，而使得磨削头与圆柱形管件的外圈抵接，从而控制磨削头适应不同直接的圆柱形管件，通过第一电转机工作提供动力驱动右转台转动，由于左转台和右转台处于将圆柱形管件夹紧固定状态，因此圆柱形管件也被驱动而转动，从而通过磨削头对圆柱形管件的外圈进行磨削，大大增加了圆柱形管件的磨削效率。

3.通过垃圾箱可收集在磨削圆柱形管件时产生的碎屑，避免在磨削圆柱形管件时产生的碎屑四处散落，同时也方便碎屑的清理，通过左遮板和右遮板在滑接架左右活动时交替对滑接槽进行遮盖，可有效防止灰尘或者磨削时产生的碎屑掉入到滑接槽中，有效防止碎屑掉入到滑接槽中而影响滑接架左右活动。

4.本发明的结构较为简单，生产成本较为低廉，操作较为简单，大大增加了圆柱形管件的磨削效率，减少了人力资源的浪费，而且磨削效果好，磨削精度高，满足了现代生产的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种高效的桥梁设备的内部结构示意图；

图2为图1中圆柱形管件被夹紧固定且在加工状态时的结构示意图；

图3为本发明中圆柱形管件的结构示意图；

图4为图1中的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-4所示的一种高效的桥梁设备，包括底板1以及设置在所述底板1上的固定板2，所述底板1底部四周设置有安装槽101，所述安装槽101中安装有滚珠102，通过滚珠102方便将底板1移动，所述底板1上在位于所述固定板2的左侧还设置有滑接槽11，所述滑接槽11中设置有可左右活动的滑接架3，所述滑接架3顶部设置有上进槽45，所述进槽45中可活动地设置有顶板4，所述顶板4右端与所述固定板2固定连接，所述固定板2左端可转动地设置有右转台7，所述右转台7右端与设置在所述固定板2中的第一电转机71转动连接，所述右转台7左端中间位置固定设置有用于套设圆柱形管件99的凸条72，所述凸条72左端设置有斜边部73，在所述凸条72上方的所述顶板4上设置有磨削装置，在所述凸条72下方的所述底板1上可拆开地设置有垃圾箱81，通过垃圾箱81可收集在磨削圆柱形管件99时产生的碎屑，避免在磨削圆柱形管件99时产生的碎屑四处散落，也方便碎屑的清理，所述垃圾箱81的底部设置有下进槽82，所述滑接架3右端可转动地设置有与所述右转台7相对的左转台6，所述左转台6右端中间位置设置有用以供所述凸条72伸进的凹进孔62，所述左转台6左端与设置在所述滑接架3中的转杆63固定连接，在所述滑接架3左端设置有与所述转杆63固定连接的齿接轮64，所述滑接架3的左端还设置有用以控制所述齿接轮64锁定和解锁的锁接装置，从而控制所述齿接轮64处于可以转动或者不可以转动状态，所述顶板4左右两侧还设置有手握装置。

其中，所述滑接槽11中设置有与所述滑接架3配合连接的第一螺接杆12，所述第一螺接杆12左端与所述滑接槽11左端部可转动配合连接，所述第一螺接杆12右端与设置在所述滑接槽11右端部中的第二电转机13转动连接，所述滑接架3的左右活动通过所述第二电转机13提供动力驱动，实现所述滑接架3的自动左右活动。

其中，所述滑接架3左端和右端分别互称设置有左遮板31和右遮板32，所述左遮板31和右遮板32均与所述底板1活动配合连接，所述右遮板32的右端设置有斜边面33，通过所述斜边面33方便所述右遮板32穿过所述下进槽82，所述锁接装置包括与所述滑接架3固定连接的外套5，所述外套5中设置有用于容纳所述齿接轮64的齿接腔51，所述齿接腔51中设置有可上下活动且用以与所述齿接轮64配合连接的锁接套54，所述锁接套54中设置有螺接孔55，所述齿接腔51的底端部中设置有第三电转机52，所述第三电转机52的轴杆上固定设置有与所述螺接孔55配合连接的第二螺接杆53，所述外套5底部与所述左遮板31固定连接。

其中，所述左遮板31的长度大于所述右遮板32的长度，且所述右遮板32的长度大于所述滑接槽11的长度，所述左遮板31和所述右遮板32的面积均大于所述滑接槽11的面积，所述右遮板32的右端面面积小于所述下进槽82的开端面积，通过所述左遮板31和右遮板32在所述滑接架3左右活动时交替对所述滑接槽11进行遮盖，可有效防止灰尘或者磨削时产生的碎屑掉入到所述滑接槽11中。

其中，所述磨削装置包括设置在所述顶板4底部的液压缸42以及与所述液压缸42连接的起降臂43，所述起降臂43底部设置有磨削头44，所述右转台7左端面和所述左转台6右端面均设置有磨合垫61，通过在所述右转台7左端面和所述左转台6右端面上设置所述磨合垫61，可有效防止在夹紧固定圆柱形管件99时，所述右转台7和所述左转台6夹伤所述圆柱形管件99，从而造成圆柱形管件99的损坏。

其中，所述右转台7和所述左转台6均为体积相同的长方体状。

其中，所述手握装置包括固定安装在所述顶板4左右两侧的手握架401，所述手握架401中设置有手握孔402，且所述左右两侧的手握架401相对设置，从而通过手握孔402方便将本装置提起从而进行移动，提高了移动便捷性。

在初始位置状态下，所述滑接架3位于所述滑接槽11的最左端位置，所述右遮板32处于将所述滑接槽11遮盖状态，所述锁接装置中的所述锁接套54处于与所述齿接轮64配合而将所述齿接轮64锁定的状态，所述第一电转机71处于停止工作状态，所述垃圾箱81安装在所述底板1上且位于所述凸条72下方；

在需要夹紧固定圆柱形管件99时，先通过圆柱形管件99的环形孔将圆柱形管件99套设在所述凸条72上，而后控制所述第二电转机13工作提供动力驱动所述第一螺接杆12转动，所述第一螺接杆12转动驱动所述滑接架3向右活动，所述滑接架3向右活动使得所述左遮板31和所述右遮板32向右活动，还使得所述左转台6向所述右转台7运动，所述右遮板32向右活动而穿过所述下进槽82，当所述左转台6向右运动而与圆柱形管件99接触并夹紧圆柱形管件99时，所述凸条72通过所述斜边部73而伸进到所述凹进孔62中，所述左遮板31处于将所述滑接槽11遮盖状态，此时，控制所述第二电转机13停止工作，圆柱形管件99处于被夹紧固定状态；

在需要磨削圆柱形管件99时，先控制所述液压缸42工作，使得所述起降臂43驱动所述磨削头44下降，当所述磨削头44与圆柱形管件99的外圈抵接时，控制所述液压缸42停止工作，接着控制所述第三电转机52工作提供动力驱动所述第二螺接杆53转动，所述第二螺接杆53转动驱动所述锁接套54向下活动，当所述锁接套54向下活动脱离与所述齿接轮64配合时，控制所述第三电转机52停止工作，从而解除对所述齿接轮64的锁定，所述齿接轮64处于可以转动状态，最后控制所述第一电转机71工作，所述第一电转机71工作提供动力驱动所述右转台7转动，由于所述左转台6和所述右转台7处于将所述圆柱形管件99夹紧固定状态，因此所述圆柱形管件99也被驱动而转动，从而通过所述磨削头44对圆柱形管件99的外圈进行磨削，在磨削完成后，控制所述第一电转机71停止工作并取下磨削好的圆柱形管件99即可。

本发明的有益效果是：

1.通过圆柱形管件的环形孔将圆柱形管件套设在凸条上，而后通过第二电转机工作提供动力驱动滑接架左右活动，滑接架左右活动使得左遮板和右遮板左右活动，还使得左转台左右运动，从而通过左转台向右运动而将圆柱形管件夹紧固定，实现了滑接架的自动左右活动，同时增加了滑接架左右活动的稳定性，使得圆柱形管件夹紧固定牢固，通过设置的斜边部方便凸条伸进到凹进孔中，通过斜边面方便右遮板穿过下进槽。

2.通过第三电转机工作提供动力驱动第二螺接杆转动，第二螺接杆转动驱动锁接套上下活动，当锁接套向下活动脱离与齿接轮配合时，解除了对齿接轮的锁定，齿接轮处于可以转动状态，当锁接套向上活动而与齿接轮配合时，齿接轮被锁定，齿接轮处于不可以转动状态，从而控制左转台的转动状态或者不可转动状态，通过液压缸工作提供动力驱动磨削头下降，而使得磨削头与圆柱形管件的外圈抵接，从而控制磨削头适应不同直接的圆柱形管件，通过第一电转机工作提供动力驱动右转台转动，由于左转台和右转台处于将圆柱形管件夹紧固定状态，因此圆柱形管件也被驱动而转动，从而通过磨削头对圆柱形管件的外圈进行磨削，大大增加了圆柱形管件的磨削效率。

3.通过垃圾箱可收集在磨削圆柱形管件时产生的碎屑，避免在磨削圆柱形管件时产生的碎屑四处散落，同时也方便碎屑的清理，通过左遮板和右遮板在滑接架左右活动时交替对滑接槽进行遮盖，可有效防止灰尘或者磨削时产生的碎屑掉入到滑接槽中，有效防止碎屑掉入到滑接槽中而影响滑接架左右活动。

4.本发明的结构较为简单，生产成本较为低廉，操作较为简单，大大增加了圆柱形管件的磨削效率，减少了人力资源的浪费，而且磨削效果好，磨削精度高，满足了现代生产的需求。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。