砂光机调正式进料台的制作方法

本发明涉及木质门窗加工技术领域，特别是一种用于对木质门窗进行砂光作业的砂光机。

背景技术：

砂光机是用于对框型木质门窗板材进行砂光处理的机械设备，以使得框型木质门窗板材表面光滑，提高门窗质量。砂光机的进料口通常设置在侧面，进料口设置一定的高度，方便不同型号尺寸的待加工件进入砂光机内部；进料口外侧设置有传输履带，用于将初步成型的框型木质门窗传送至进料口，而后进行砂光作业。为满足不同加工对象的需求，砂光机的进料口宽度通常设置的较大，其内部进行砂光作业的砂轮轨道设置为一侧固定端，另一侧为移动端，能够通过调整移动端的位置来满足不同宽度的框型木质门窗加工需求。然而由于进料口外侧的传输履带无法对待加工的框型木质门窗进行准确定位，因此在进料过程中，往往会造成待加工框型木质门窗位置发生偏移，如果偏移位置过大则无法使待加工件准确进入进料口，而如果偏移位置较小即使待加工件能够进入，也会由于无法对其位置进行精确定位，导致砂光处理过程中部分边沿无法处理到，从而也就无法保证框型木质门窗的加工质量。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种应用于砂光机的进料台，能够在输送过程中无需人工调整即可对待加工件进行精确定位，从而使进入砂光机进料口的待加工件位置准确，为提高产品质量提供可靠保障。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

砂光机调正式进料台，包括平行并相对设置在砂光机进料口外侧的左侧进料支架和右侧进料支架，左侧进料支架和右侧进料支架形成的进料通道与砂光机的砂轮轨道相对应；所述左侧进料支架和右侧进料支架均包括一机架，机架的顶端通过水平设置的长条形托辊架设置有若干相互平行用于向砂光机运送待加工件的托辊；其中，右侧进料支架对应砂光机砂轮轨道固定端固定设置，右侧进料支架的托辊架外侧端通过定位辊支架设置有若干垂直于托辊架的定位辊；所述左侧进料支架对应砂光机砂轮轨道移动端固定设置，左侧进料支架的托辊架外侧端通过支撑件设置有与右侧进料外侧端的定位辊配合实现夹紧并定位待加工件的夹紧机构。

上述砂光机调正式进料台，所述夹紧机构包括平行于托辊架的方管，方管上端面通过销轴铰接有折型连接件，折型连接件靠近进料支架的内端设置有用于挤压待加工件的压轮，折型连接件的外端连接一圆柱形螺旋弹簧，圆柱形螺旋弹簧的另一端固定在方管侧壁上。

上述砂光机调正式进料台，所述折型连接件包括端部固定连接的第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆之间的夹角为130~140°。

上述砂光机调正式进料台，所述第一连杆和第二连杆的夹角朝向砂光机主体设置，圆柱形螺旋弹簧与方管的连接位置位于折型连接件与方管铰接点的前方。

上述砂光机调正式进料台，所述托辊（轴线相对于托辊架横向轴线倾斜设置，倾斜角为5~10°。

由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。

本发明应用于砂光机的进料口侧，用于向进料口输送待加工件，能够在输送过程中对待加工件进行精确定位，从而使进入砂光机进料口的待加工件位置准确，为提高产品质量提供可靠保障；且调整过程无需人为参与，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明所述右进料支架的侧视图；

图3为本发明所述夹紧机构的俯视图；

图4为本发明应用于砂光机中进行送料的使用状态图。

其中：1.左进料支架，2.右进料支架，3.夹紧机构，31.方管，32.折型连接件，33.销轴，34.压轮，35.圆柱螺旋弹簧，4.托辊，5.定位辊，6.机架，7.托辊架，8.定位辊支架；a.砂光机，b.进料台，c.待加工件。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。

一种砂光机调正式进料台，其结构如图1所示，包括左侧进料支架1和右侧进料支架2，左侧进料支架1和右侧进料支架2平行并相对设置在砂光机进料口外侧，左侧进料支架1和右侧进料支架2形成的进料通道与砂光机内部的砂轮轨道相对应，以保证待加工件能够准确进入砂光机内进行砂光作业。

左侧进料支架1和右侧进料支架2均包括一机架6，机架的顶端通过水平设置的长条形托辊架7设置有若干托辊4，托辊间相互平行设置，用于向砂光机运送待加工件。本发明中托辊4轴线相对于托辊架7横向轴线倾斜设置，倾斜角为5~10°，如图1所示。当托辊上的被加工件向前运动时，不管是主动地和被动的，其运动方向都是会沿着与托辊轴心线垂直的方向前进。采用如图所示的托辊倾斜结构，可使被加工件在前进过程中自动靠向右边的立式定位辊排。如此，左边的夹紧机构就只需对待加工件进行压紧，省掉了再推其右移的动作了。

本发明中，右侧进料支架2对应砂光机砂轮轨道固定端固定设置，即右侧进料支架2的右侧端与砂轮轨道的右侧端为一条直线，为保证待加工件笔直地进入砂光机内提供基准线。右侧进料支架2的托辊架外侧端通过定位辊支架8设置有若干定位辊5，如图2所示，定位辊5垂直于托辊架设置，用于对待加工件的行进起定位和导向作用。

左侧进料支架1对应砂光机砂轮轨道移动端固定设置，左侧进料支架1的托辊架外侧端通过支撑件设置有夹紧机构3，夹紧机构3与右侧进料外侧端的定位辊配合实现夹紧并定位待加工件。夹紧机构的设置，使得本发明无需调节左侧进料支架1和右侧进料支架2之间的距离便可与砂轮机内砂轮轨道移动端相配合，实现对不同宽度的框型木质门窗加工需求。

夹紧机构3的结构如图3所示，包括平行于托辊架7的方管31，方管31上端面通过并列设置有多组宽度调节与定位压紧机构，宽度调节与定位压紧机构可实现对不同宽度待加工件的输送、定位及压紧作业。宽度调节与定位压紧机构包括折型连接件32和圆柱形螺旋弹簧35，折型连接件32通过销轴33铰接在方管上端面上，折型连接件32靠近进料支架的内端设置有压轮34，用于挤压待加工件；圆柱形螺旋弹簧35位于方管的外侧，圆柱形螺旋弹簧35的一端与折型连接件32的外端连接，圆柱形螺旋弹簧35的另一端固定在方管侧壁上。

上述折型连接件32包括端部固定连接的第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆之间的夹角为130~140°，优选135°。第一连杆和第二连杆的夹角朝向砂光机主体设置，圆柱形螺旋弹簧35与方管的连接位置位于折型连接件32与方管铰接点的前方，以保证在输送待加工件的过程中，能够将待加工件压紧于定位辊和压轮之间。

本发明在使用时，直接将待加工件放置在本发明进料台b的左侧进料支架1和右侧进料支架2后端，待加工件在托辊的作用下向砂光机进料口行进，当行至夹紧机构位置时，待加工件进入压轮和定位辊之间，压轮便可在圆柱形螺旋弹簧的作用下将待加工件c夹紧，如图4所示，同时托辊继续带动待加工件送入砂光机a进料口。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种砂光机调正式进料台，包括左侧进料支架和右侧进料支架，左侧进料支架和右侧进料支架形成的进料通道与砂光机的砂轮轨道相对应；所述左侧进料支架和右侧进料支架均包括一机架，机架的顶端通过水平设置的托辊架设置有若干托辊；右侧进料支架对应砂光机砂轮轨道固定端固定设置，右侧进料支架的托辊架外侧端通过定位辊支架设置有若干定位辊；所述左侧进料支架对应砂光机砂轮轨道移动端固定设置，左侧进料支架的托辊架外侧端通过支撑件设置有夹紧机构。本发明应用于砂光机的进料口侧，用于向进料口输送待加工件，能够在输送过程中对待加工件进行精确定位，从而使进入砂光机进料口的待加工件位置准确，为提高产品质量提供可靠保障。

技术研发人员：马秀平
受保护的技术使用者：青岛国森机械有限公司
技术研发日：2017.08.07
技术公布日：2017.10.17