一种用于铝棒表层的毛刺及杂屑的打磨设备的制作方法

本发明涉及铝棒加工、打磨设备技术领域，尤其涉及一种用于铝棒表层的毛刺及杂屑的打磨设备。

背景技术：

铝，银白色轻金属，具有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。

如申请号为：201520877012.2的中国专利中，提供了一种铝棒打磨装置，，以解决现有技术中铝棒表面因切割或者铸造过程中产生的不光滑平整的问题，一种铝棒打磨装置，包括机体，所述机体一端设有用于铝棒进料和托放的架台，所述机体另一端设有夹持件，所述夹持件连接有带动其转动的电机，且位置与架台相对，所述夹持件和架台的上方设有工字轨道，所述工字轨道架设于机体两端，所述工字轨道上设有行走机构，所述行走机构固定连接有打磨铝棒的砂轮。使用本专利打磨铝棒，自动化程度高，操作简单，效率高。

上述专利中提供的铝棒打磨装置在使用时存在：

1.在打磨过程中行走机构每走小段距离需要停顿一下，影响工作效率，不然铝棒打磨的位置呈现s型结构，铝棒整体存在漏打磨的位置；

2.行走机构需要人工推动，行走速度不一致，影响打磨的质量；

3.只能对单一的铝棒进行打磨，工作效率低；

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于铝棒表层的毛刺及杂屑的打磨设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于铝棒表层的毛刺及杂屑的打磨设备，以解决上述背景技术中提出的打磨过程中行走机构需要停顿，影响工作效率，只能对单一的铝棒进行打磨，工作效率低的问题。

本发明用于铝棒表层的毛刺及杂屑的打磨设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于铝棒表层的毛刺及杂屑的打磨设备，其中，该用于铝棒表层的毛刺及杂屑的打磨设备包括有：

装置主体、第一打磨板、第二打磨板、电动缸、打磨电机、转轴、连接键、挡板、传动齿轮、连接孔、一级传动齿轮、二级传动齿轮、第一打磨装置、转动档杆、凸键、钢丝刷、第二打磨装置、布轮和铝棒；

所述装置主体的一端侧固定连接有两组电动缸，且电动缸均通过前端的伸缩杆连接在第一打磨板上，且第一打磨板与第二打磨板之间通过连接杆相连接；所述打磨电机的前端通过连轴器连接有转轴，且转轴上焊接有连接键；所述第一打磨板与第二打磨板的内腔均镶嵌有传动齿轮、一级传动齿轮与二级传动齿轮，且一级传动齿轮分别与传动齿轮、二级传动齿轮之间为传动连接；所述传动齿轮的中间开设有连接孔；所述第一打磨装置通过两端的凸键安装在第一打磨板内侧一级传动齿轮与二级传动齿轮的中间，且第一打磨装置的前后两侧均连接有三组转动档杆，且第一打磨装置的内侧中间固定连接有钢丝刷；所述第二打磨装置通过两端的凸键安装在第二打磨板内侧一级传动齿轮与二级传动齿轮的中间，且第二打磨装置的前后两侧也均连接有三组转动档杆，且第二打磨装置的内侧中间固定连接有布轮。

进一步的，所述装置主体的顶部开设有放置铝棒的凹槽，且该凹槽的一端铆接有挡板。

进一步的，所述第一打磨板与第二打磨板的内侧结构相一致。

进一步的，所述连接孔上端设有宽度略大于连接键宽度的键槽，且传动齿轮通过键槽、连接键与转轴之间为传动连接。

进一步的，所述一级传动齿轮与二级传动齿轮的内侧两端均开设有与凸键相嵌合的凹槽。

进一步的，所述第一打磨装置与第二打磨装置均为可拆卸安装式结构。

与现有结构相较之下，本发明具有如下优点：

1.本发明打磨电机通过一系列的传动关系带动第一打磨装置内侧的钢丝刷与第二打磨装置内侧的布轮进行转动，同时通过电动缸带动两组打磨板左右运动，可使打磨板运动速度保持一致，无需停顿，即可完成打磨，有效的提高工作效率。

2.本发明第二打磨板的设置，可通过第二打磨装置内侧的布轮对铝棒进行二次打磨，可使铝棒表面更加洁净、光滑，提高铝棒打磨处理的效果。

3.本发明两组传动齿轮的设置，可将两组打磨装置通过转动档杆固定在两组传动齿轮的内侧，可同时对两组铝棒进行打磨处理，进一步的提高工作效率。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明第一打磨板内部结构示意图；

图3为本发明图2中拆除第一打磨装置后的结构示意图；

图4为本发明第一打磨装置的结构示意图；

图5为本发明第二打磨板内部结构示意图；

图6为本发明第二打磨装置结构示意图。

图中：1、装置主体，2、第一打磨板，3、第二打磨板，4、电动缸，5、打磨电机，6、转轴，7、连接键，8、挡板，9、传动齿轮，10、连接孔，11、一级传动齿轮，12、二级传动齿轮，13、第一打磨装置，14、转动档杆，15、凸键，16、钢丝刷，17、第二打磨装置，18、布轮，19、铝棒。

具体实施方式

下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。

参见图1至附图6，一种用于铝棒表层的毛刺及杂屑的打磨设备，包括有：

装置主体1、第一打磨板2、第二打磨板3、电动缸4、打磨电机5、转轴6、连接键7、挡板8、传动齿轮9、连接孔10、一级传动齿轮11、二级传动齿轮12、第一打磨装置13、转动档杆14、凸键15、钢丝刷16、第二打磨装置17、布轮18和铝棒19；

装置主体1的一端侧固定连接有两组电动缸4，且电动缸4均通过前端的伸缩杆连接在第一打磨板2上，且第一打磨板2与第二打磨板3之间通过连接杆相连接；打磨电机5的前端通过连轴器连接有转轴6，且转轴6上焊接有连接键7；第一打磨板2与第二打磨板3的内腔均镶嵌有传动齿轮9、一级传动齿轮11与二级传动齿轮12，且一级传动齿轮11分别与传动齿轮9、二级传动齿轮12之间为传动连接；传动齿轮9的中间开设有连接孔10；第一打磨装置13通过两端的凸键15安装在第一打磨板2内侧一级传动齿轮11与二级传动齿轮12的中间，且第一打磨装置13的前后两侧均连接有三组转动档杆14，且第一打磨装置13的内侧中间固定连接有钢丝刷16；第二打磨装置17通过两端的凸键15安装在第二打磨板3内侧一级传动齿轮11与二级传动齿轮12的中间，且第二打磨装置17的前后两侧也均连接有三组转动档杆14，且第二打磨装置17的内侧中间固定连接有布轮18。

如上述所述的用于铝棒表层的毛刺及杂屑的打磨设备的较佳实施例，其中，装置主体1的顶部开设有放置铝棒19的凹槽，且该凹槽的一端铆接有挡板8，在打磨过程中可避免铝棒向左端移动；

如上述所述的用于铝棒表层的毛刺及杂屑的打磨设备的较佳实施例，其中，第一打磨板2与第二打磨板3的内侧结构相一致，通过第二打磨板3内侧的第二打磨装置17对铝棒进行二次打磨；

如上述所述的用于铝棒表层的毛刺及杂屑的打磨设备的较佳实施例，其中，连接孔10上端设有宽度略大于连接键7宽度的键槽，且传动齿轮9通过键槽、连接键7与转轴6之间为传动连接，便于通过转轴6带动传动齿轮9旋转，同时也可使传动齿轮9在转轴6上移动；

如上述所述的用于铝棒表层的毛刺及杂屑的打磨设备的较佳实施例，其中，一级传动齿轮11与二级传动齿轮12的内侧两端均开设有与凸键15相嵌合的凹槽，可将第一打磨装置13或者第二打磨装置17通过凸键15安装在一级传动齿轮11与二级传动齿轮12的内侧，使一级传动齿轮11与二级传动齿轮12带动第一打磨装置13或者第二打磨装置17旋转；

如上述所述的用于铝棒表层的毛刺及杂屑的打磨设备的较佳实施例，其中，第一打磨装置13与第二打磨装置17均为可拆卸安装式结构，便于对第一打磨装置13与第二打磨装置17拆卸更换。

本实施例的工作原理：

在使用该用于铝棒表层的毛刺及杂屑的打磨设备时，接通外部电源，将两组第一打磨装置13通过两端的凸键15安装在第一打磨板2内部的一级传动齿轮11与二级传动齿轮12的内侧，然后利用第一打磨装置13两端侧的转动档杆14对第一打磨装置13的左右位置进行固定，避免在打磨过程中第一打磨装置13脱落，将两组第二打磨装置17通过两端的凸键15安装在第二打磨板3内部的一级传动齿轮11与二级传动齿轮12的内侧，利用第二打磨装置17两端侧的转动档杆14对第二打磨装置17的左右位置进行固定，将两组铝棒分别穿过第二打磨装置17与第一打磨装置13的内腔，放置在装置主体1顶部的凹槽内，之后启动打磨电机5，通过转轴6带动传动齿轮9转动，从而带动一级传动齿轮11与二级传动齿轮12转动，从而通过第一打磨装置13与第二打磨装置17对铝棒进行打磨，同时启动两组电动缸4带动第一打磨板2与第二打磨板3向左运动，从而完成一系列的打磨工作，打磨结束后将两组铝棒取出，在实际应用实验中，本设计相对于市面本领域其它产品，该性能高于其90％左右。

综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。