本发明涉及耐指纹镀锌板板领域，具体为一种耐指纹家电板材及其制备方法。
背景技术：
耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的是一种复合涂层板。耐指纹钢板的表面光洁与平整，公差小。耐指纹处理技术最早使用的是含六价铬的涂层。国内外一般均采用镀锌板经钝化处理后，再在钝化膜上涂有机涂层(耐指纹膜)工艺生产耐指纹板，耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。耐指纹钢板是最早通过环保认证的材料，因表面用干净的手指触摸不会留下指纹，故而得名“耐指纹”，耐指纹钢板表面光洁、平整，公差小。耐指纹板的研究和生产起源于日本，在80年代初期进入商品化生产。耐指纹处理最初是为了满足家电领域内用户的要求。在家电生产过程里，因为工序需要，许多部件经过工人多次触摸，工人手上的汗渍在零件表面形成污染，影响美观，因此研究开发了耐指纹板。
现有的耐指纹表面涂覆的耐指纹膜不足够厚，容易被锐物刺穿刺破，且耐指纹膜的表面在被较脏的手指触碰后，仍然会出现留下指纹印的情况，且不易擦掉。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐指纹家电板材及其制备方法及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种耐指纹家电板材及其制备方法，包括如下工艺步骤：
1)基材i的组成与淬火：基材i由奥氏体不锈钢、低铬钢以及马氏体不锈钢按照10:3:1的比例组成，将步骤1)获得的成型的基材i放入炉中，烧至通体发红2—4分钟，后放入锤击装置内，均匀且反复的击打2—4分钟，然后将其放入流动的清水中，接着将其再放入炉中，反复煅烧、击打以及冷却6—8次；
2)基材i的成型：将步骤1)获得的成型基材i在升温至200℃—300℃时，放入挤压机底部，将厚度压至0.3—0.5之间，后放入流动的清水中，水冷8—12分钟；
3)基材ii原料的比重与处理：蛭石粉5—50份、无机阻燃剂5—30份、纳米二氧化钛或纳米氧化锌10—50份以及溶剂10—50份，通过打散机混合均匀得到基材ii原料，并将基材ii原料加热至45℃—55℃后，保温存放，再将基材ii原料干燥至水分重量百分比含量于1％—2％；
4)基材i的一次涂覆：将步骤2)获得的基材i放入步骤3)获得的基材ii内1—2分钟取出，并在4℃—8℃的降温室内，保温1—2个小时；
5)基材i的二次涂覆：将步骤4)获得的一次涂覆后的基材i再次放入基材ii内1—2分钟取出，并在4℃—8℃的降温室内，保温1—2个小时；
6)钝化液的制备：取铬酸、硝酸以及硫酸等金属盐类其中一种或两种为原料i20—40份、胶态二氧化硅15-40份，丙烯酸树脂或氨基树脂5-20份，在打散机的作用下混合搅拌5—10分钟；
7)基材i的一次成膜：将步骤5)得到的基材i，通过辊涂的方式将步骤6)得到的钝化液，辊涂于基材i表面，并在2℃—4℃的降温室内，保温1—2个小时；
8)基材i的一次成膜：将步骤7)得到的一次成膜后的基材i，通过辊涂的方式将步骤6)得到的钝化液，辊涂于基材i表面，并在2℃—4℃的降温室内，保温1—2个小时得到二次成膜后的基材i；
9)板材的打磨：将将步骤8)得到的二次成膜后的基材i送入，打磨机内进行打磨抛光，制得耐指纹家电板材。
所述溶剂具体为ph值呈弱碱性的纯净水。
本发明的有益效果是：该发明一种耐指纹家电板材及其制备方法通过板材的二次成膜，加大了板材上膜体的厚度，令板材不易被刺穿刺破，且本钝化液的具有极佳的耐指纹性，表面十分光滑，不易沾染指纹，即使脏手沾染了指纹，也可轻松擦拭消除。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。
一种耐指纹家电板材及其制备方法，包括如下工艺步骤：
1)基材i的组成与淬火：基材i由奥氏体不锈钢、低铬钢以及马氏体不锈钢按照10:3:1的比例组成，将步骤1)获得的成型的基材i放入炉中，烧至通体发红2—4分钟，后放入锤击装置内，均匀且反复的击打2—4分钟，然后将其放入流动的清水中，接着将其再放入炉中，反复煅烧、击打以及冷却6—8次；
2)基材i的成型：将步骤1)获得的成型基材i在升温至200℃—300℃时，放入挤压机底部，将厚度压至0.3—0.5之间，后放入流动的清水中，水冷8—12分钟；
3)基材ii原料的比重与处理：蛭石粉5—50份、无机阻燃剂5—30份、纳米二氧化钛或纳米氧化锌10—50份以及溶剂10—50份，通过打散机混合均匀得到基材ii原料，并将基材ii原料加热至45℃—55℃后，保温存放，再将基材ii原料干燥至水分重量百分比含量于1％—2％；
4)基材i的一次涂覆：将步骤2)获得的基材i放入步骤3)获得的基材ii内1—2分钟取出，并在4℃—8℃的降温室内，保温1—2个小时；
5)基材i的二次涂覆：将步骤4)获得的一次涂覆后的基材i再次放入基材ii内1—2分钟取出，并在4℃—8℃的降温室内，保温1—2个小时；
6)钝化液的制备：取铬酸、硝酸以及硫酸等金属盐类其中一种或两种为原料i20—40份、胶态二氧化硅15-40份，丙烯酸树脂或氨基树脂5-20份，在打散机的作用下混合搅拌5—10分钟；
7)基材i的一次成膜：将步骤5)得到的基材i，通过辊涂的方式将步骤6)得到的钝化液，辊涂于基材i表面，并在2℃—4℃的降温室内，保温1—2个小时；
8)基材i的一次成膜：将步骤7)得到的一次成膜后的基材i，通过辊涂的方式将步骤6)得到的钝化液，辊涂于基材i表面，并在2℃—4℃的降温室内，保温1—2个小时得到二次成膜后的基材i；
9)板材的打磨：将将步骤8)得到的二次成膜后的基材i送入，打磨机内进行打磨抛光，制得耐指纹家电板材。
所述溶剂具体为ph值呈弱碱性的纯净水。
以上描述仅为
本技术：
的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。