本发明属于加热装置技术领域，尤其是涉及一种用于电炉炼钢的废钢在线预热系统，具体是一种u型废钢加热系统。
背景技术：
以中频炉作为熔炼炉的钢铁生产中，为了节能降耗，通常需要对废钢进行预热，目前的废钢预热通常为离线设计，即：在一个地方将废钢预热至800℃左右，然后倒入储料罐中，再预热下一批废钢，储料罐被运至电炉位置，倒入电炉进行熔炼，这种方式通常至少需要3个小车，分别是加料小车，烘烤小车和放料小车，三个小车循环工作运行。一方面这种形式的废钢预热效率低下，给生产带来诸多不便；另一方面，需要相应的人员实时操作，增加了成本投资，并且小车长期运行，增加了其故障率，后期维修和维护成本比较高，而且在转运过程中会损失大量热量，造成大量能源的浪费。
技术实现要素：
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种u型废钢加热系统，采用自带燃烧器的u型加热炉，仅用一个加热炉，整个系统固定不动，只需放料小车移动，即可完成对废钢的加料、烘烤和放料操作。使用起来非常方便，烘烤时为密封烘烤，可减少热量损失，提高燃料利用率，实现深度节能降耗，尤其适用于场地不大时对废钢的预热情况。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种u型废钢加热系统，包括u型加热炉1，该u型加热炉顶面的炉盖2上以及该u型加热炉的两侧面均设有至少1个燃烧器3；u型加热炉的一侧设置有第二机架10，第二机架10旁边设有滑轮和钢丝绳机构12，通过该滑轮和钢丝绳机构可将炉盖2打开，然后用天车往u型加热炉内加料；
所述u型加热炉顶面和两侧面的燃烧器3用于对u型加热炉内的废钢料进行烘烤预热；
所述u型加热炉的两个侧面均通过轴承座4与第一机架5枢轴连接，u型加热炉底部靠近尾端的下方连接有2个液压缸6，该2个液压缸的另一端固定于地面；与u型加热炉尾端对应的头端设置有炉门7，该炉门7通过液力推杆11打开或闭合；u型加热炉下方的地面上设置有轨道8，放料小车9沿该轨道8从u型加热炉前方滑动至炉门下方进行放料；
通过以上过程完成u型废钢加热炉的加料、烘烤、放料操作。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的u型废钢加热系统，其中，所述u型加热炉的两个侧面均设有第一空气分管1-1、第一煤气分管1-2、第一空气环道1-3、第一煤气环道1-4，两侧面的燃烧器通过第一空气分管1-1和第一煤气分管1-2分别与第一空气环道1-3和第一煤气环道1-4连通；
u型加热炉1的尾端设置有第一空气总管1-5和第一煤气总管1-6，该第一空气总管1-5和第一煤气总管1-6分别与第一空气环道1-3和第一煤气环道1-4连通。
前述的u型废钢加热系统，其中，空气依次经过第一空气总管1-5、第一空气环道1-3进入第一空气分管1-1，煤气依次经过第一煤气总管1-6、第一煤气环道1-4进入第一煤气分管1-2，煤气和空气进入各自的分管道之后在燃烧器内燃烧，对u型加热炉内的废钢进行烘烤预热；即：第一空气总管1-5和第一煤气总管1-6为u型加热炉两侧的燃烧器提供总气源。
前述的u型废钢加热系统，其中，炉盖2上设有第二空气分管2-1、第二煤气分管2-2、第二空气环道2-3、第二煤气环道2-4，炉盖上的燃烧器通过第二空气分管2-1和第二煤气分管2-2分别与第二空气环道2-3和第二煤气环道2-4连通；
所述第二机架10的两侧分别设有第二空气总管2-5和第二煤气总管2-6，第二机架顶面设有2个轴承座，用于分别固定到达机架顶面的第二空气总管2-5和第二煤气总管2-6，该第二空气总管2-5和第二煤气总管2-6分别与第二空气环道2-3和第二煤气环道2-4连通。
前述的u型废钢加热系统，其中，空气依次经过第二空气总管2-5、第二空气环道2-3进入第二空气分管2-1，煤气依次经过第二煤气总管2-6、第二煤气环道2-4进入第二煤气分管2-2，煤气和空气进入各自的分管道之后在燃烧器内燃烧，对u型加热炉内的废钢进行烘烤预热；即：第二空气总管2-5和第二煤气总管2-6为u型加热炉顶面的燃烧器提供总气源。
前述的u型废钢加热系统，其中，所述第一空气总管1-5、第一煤气总管1-6、第二空气总管2-5、第二煤气总管2-6均与外部气源接通，所述第一煤气总管1-6和第二煤气总管2-6通过软连接与煤气外部气源接通，方便移动；所述的软连接采用金属软管。
前述的u型废钢加热系统，其中，放料时，液压缸6将u型加热炉尾部顶起，u型加热炉头部落下，炉门7通过液力推杆11打开，进行放料；放完料，液力推杆11将炉门7关闭，液压缸收回，u型加热炉尾部落下，使其头部和尾部处于平衡状态，同时，放料小车9经吊机将预热后的废钢拉到下一程序处理。
前述的u型废钢加热系统，其中，炉盖上的燃烧器个数为8个，u型加热炉侧面的燃烧器个数为每侧8个。
借由上述技术方案，本发明的优点和效果在于：
本发明仅用一个u型加热炉，该u型加热炉自带烘烤系统，整个系统固定不动，只需放料小车移动，即可完成对废钢的加料、烘烤和放料操作。使用起来非常方便，该u型加热炉可根据实际情况确定长度和燃烧器的数量。烘烤时为密封烘烤，可减少热量损失，提高燃料利用率，实现深度节能降耗。本发明尤其适用于场地不大时对废钢的预热情况。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述优势和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为图1的左视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明加料状态示意图；
图5为本发明放料状态示意图，为清楚表达，该图省略第二机架及滑轮和钢丝绳机构。
【元件符号说明】
1：u型加热炉2：炉盖3：燃烧器4：轴承座
5：第一机架6：液压缸7：炉门8：轨道
9：放料小车10：第二机架11：液力推杆
12：滑轮和钢丝绳机构
1-1：第一空气分管1-2：第一煤气分管1-3：第一空气环道
1-4：第一煤气环道1-5：第一空气总管1-6：第一煤气总管
2-1：第二空气分管2-2：第二煤气分管2-3：第二空气环道
2-4：第二煤气环道2-5：第二空气总管2-6：第二煤气总管
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种u型废钢加热系统，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
本发明是一种u型废钢加热系统，包括u型加热炉1，u型加热炉顶面的炉盖2上以及该u型加热炉的两侧面均各设有至少1个燃烧器3，u型加热炉两侧面均设有第一空气分管1-1、第一煤气分管1-2、第一空气环道1-3、第一煤气环道1-4，两侧面的燃烧器通过第一空气分管1-1和第一煤气分管1-2分别与第一空气环道1-3和第一煤气环道1-4连通；炉盖2上设有第二空气分管2-1、第二煤气分管2-2、第二空气环道2-3、第二煤气环道2-4，炉盖上的燃烧器通过第二空气分管2-1和第二煤气分管2-2分别与第二空气环道2-3和第二煤气环道2-4连通。
该u型加热炉的两侧均通过轴承座4与第一机架5枢轴连接，u型加热炉底部靠近尾端的下方连接有2个液压缸6，该2个液压缸的另一端固定于地面。与尾端对应的头端设置有炉门7。u型加热炉下方设置有轨道8，放料小车9沿该轨道8从u型加热炉头端前方滑动至头端下方进行放料，放料时，液压缸6将u型加热炉尾部顶起，u型加热炉头部落下，炉门7通过液力推杆11打开，进行放料，如图5所示；放完料，液力推杆11将炉门7关闭，液压缸收回，u型加热炉尾部落下，使其头部和尾部处于平衡状态。
u型加热炉1的尾端还设置有第一空气总管1-5和第一煤气总管1-6，该第一空气总管1-5和第一煤气总管1-6分别与第一空气环道1-3和第一煤气环道1-4连通。即：第一空气总管1-5和第一煤气总管1-6为u型加热炉两侧的燃烧器提供总气源。
u型加热炉的一侧设置有第二机架10，该第二机架的两侧分别设有第二空气总管2-5和第二煤气总管2-6，第二机架10顶面设有2个轴承座，用于分别固定到达机架顶面的第二空气总管2-5和第二煤气总管2-6，第二空气总管2-5和第二煤气总管2-6分别与第二空气环道2-3和第二煤气环道2-4连通。空气依次经过第二空气总管2-5、第二空气环道2-3进入第二空气分管2-1，煤气依次经过第二煤气总管2-6、第二煤气环道2-4进入第二煤气分管2-2，煤气和空气进入各自的分管道之后在燃烧器内燃烧，对u型加热炉内的废钢进行烘烤预热。即：第二空气总管2-5和第二煤气总管2-6为u型加热炉顶面的燃烧器提供总气源。
进一步，所述第一空气总管1-5、第一煤气总管1-6、第二空气总管2-5、第二煤气总管2-6均与外部气源接通，所述第一煤气总管1-6和第二煤气总管2-6通过软连接与煤气外部气源接通，方便移动。所述的软连接可以是采用金属软管。
进一步，所述第二机架10旁边还设有滑轮和钢丝绳机构12，通过该滑轮和钢丝绳机构可以将炉盖2打开，然后用天车往u型加热炉内加料，如图4所示。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。