一种金属板材表面平整度加工设备的制作方法

本发明涉及金属板材加工领域，特别涉及一种金属板材表面平整度加工设备。

背景技术：

金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金，自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等。而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成,且具有金属特性的材料，常见的合金如铁和碳所组成的钢合金，铜和锌所形成的合金为黄铜等，现有的制造行业中都会使用大量的金属材料，也需要对合金原料板材进行表面平整度处理，现有的平整度处理都是先用放置到铣床上进行切削，然后在放置到磨床上进行抛光，然而现有的铣床和磨床的设备结构都很复杂，成本高昂。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种金属板材表面平整度加工设备。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种金属板材表面平整度加工设备，包括加工台，加工台内部设有电磁吸盘，加工台底部设有驱动电磁吸盘作升降运动的升降装置，加工台上方设有打磨辊，以及驱动打磨辊转动的第一电机，加工台的上端面固定有驱动打磨辊作往复式直线运动的驱动装置。

进一步的，加工台包括矩形的支撑板，支撑板底部四个拐角处分别焊接有一根支撑脚，相邻两个支撑脚之间焊接有一根加强柱；所述升降装置包括矩形的固定框架，固定框架通过若干连接柱与四个加强柱连接，连接柱两端采用焊接方式分别连接在固定框架以及对应的加强柱上；升降装置还包括设置在固定框架四个拐角处的安装支架，在每个安装支架内部均安装有一根升降杆，所述电磁吸盘固定在四个升降杆的顶部。

进一步的，升降杆的上部具有光滑的外表面，升降杆的下部设有外螺纹，升降杆整体贯穿安装支架，在所述安装支架顶部设有导套，升降杆上部置于导套内，升降杆上部的外圆周面与导套的内圆周面之间构成滑动导向配合，安装支架内部设有两个平面推力轴承，所述两个平面推力轴承之间夹设固定有丝杆螺母，升降杆的下部置于两个平面推力轴承和丝杆螺母内部，并且升降杆下部的外螺纹与丝杆螺母的内螺纹相啮合；四个安装支架中的一个的外部固定有第二电机，第二电机通过链传动驱动四个安装支架内部的丝杆螺母同步转动，通过丝杆螺母的外螺纹与升降杆的内螺纹作用，将丝杆螺母的回转运动转换为升降杆的直线运动，使四个升降杆同步升降。

进一步的，外部固定所述第二电机的安装支架的内部的丝杆螺母外部套设有两个齿轮，第二电机通过链条与其中一个齿轮连接；另三个安装支架内部的丝杆螺母外部套设有一个齿轮，该三个齿轮以及外部固定所述第二电机的安装支架内部的另外一个齿轮之间通过链条连接，所有齿轮均通过平键连接在各自丝杆螺母上。

进一步的，所述第二电机为蜗轮蜗杆减速电机。

进一步的，加工台的上端面固定有两根相互平行设置的直线导轨，两根直线导轨位于电磁吸盘的两侧，在两根直线导轨上分别设有一个滑块，两个滑块之间设有横跨在电磁吸盘上方的打磨辊支架，打磨辊支架的两端通过螺栓固定在对应的滑块上，打磨辊支架的下端面设有两个轴承座，打磨辊的中心轴分别置于一个轴承座内。

进一步的，第一电机固定在所述打磨辊支架一端的侧部上，第一电机通过联轴器与打磨辊的中心轴连接。

进一步的，所述驱动装置设置在第一电机的对立一侧，驱动装置包括第三电机、齿带以及张紧轮，张紧轮和第三电机均固定在加工台上，张紧轮和第三电机的位置对应直线导轨导向行程的两端，第三电机的主轴上安装有同步轮，齿带连接在张紧轮和同步轮上；打磨辊支架上与第一电机对立的一端设置有夹板，夹板夹持在齿带上，并且夹板具有与齿带啮合的内齿。

进一步的，对应所述张紧轮设置有张紧轮支架，张紧轮转动连接在张紧轮支架上，张紧轮支架的底部开设有u型槽，张紧轮支架通过螺栓穿过u型槽，螺栓与加工台螺纹连接，通过螺栓头将张紧轮支架压接在加工台上。

有益效果：本发明的一种金属板材表面平整度加工设备，利用电磁吸盘将工件吸附固定在电磁吸盘上部，由升降装置驱动电磁吸盘上升，带动工件沿竖直反向作间歇进给运动，而后驱动打磨辊作横向往复式直线运动，利用打磨辊的外圆周面对工件的上表面进行打磨，其打磨效果好，而且设备的整体结构较为简单，能够大大的减少成本。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明图1的局部放大图；

图3为本发明升降装置立体结构示意图；

图4为本发明图3的局部放大图一；

图5为本发明图3的局部放大图二；

附图标记说明：支撑板1a，支撑脚1b，加强柱1c，直线导轨1d，打磨辊支架1e，夹板1e1，电磁吸盘2，升降装置3，固定框架3a，连接柱3b，安装支架3c，升降杆3d，导套3d1，连接座3e，平面推力轴承3f，丝杆螺母3g，第二电机3h，打磨辊4，工件5，第一电机6，第三电机7a，同步轮7a1，齿带7b，张紧轮7c，张紧轮支架7d。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图5所示的一种金属板材表面平整度加工设备，包括加工台，加工台内部设有电磁吸盘2，加工台底部设有驱动电磁吸盘2作升降运动的升降装置3，加工台上方设有打磨辊4，以及驱动打磨辊4转动的第一电机6，加工台的上端面固定有驱动打磨辊4作往复式直线运动的驱动装置。

本发明利用电磁吸盘2将工件5吸附固定在电磁吸盘2上部，由升降装置3驱动电磁吸盘2上升，带动工件5沿竖直反向作间歇进给运动，而后驱动打磨辊4作横向往复式直线运动，利用打磨辊4的外圆周面对工件5的上表面进行打磨。

加工台包括矩形的支撑板1a，支撑板1a底部四个拐角处分别焊接有一根支撑脚1b，相邻两个支撑脚1b之间焊接有一根加强柱1c；所述升降装置3包括矩形的固定框架3a，固定框架3a通过若干连接柱3b与四个加强柱1c连接，连接柱3b两端采用焊接方式分别连接在固定框架3a以及对应的加强柱1c上；升降装置3还包括设置在固定框架3a四个拐角处的安装支架3c，在每个安装支架3c内部均安装有一根升降杆3d，所述电磁吸盘2固定在四个升降杆3d的顶部；升降杆3d的顶部设有阶梯型的连接座3e，连接座3e采用螺纹方式连接在电磁吸盘2上，阶梯型的设计可扩大升降杆3d与电磁吸盘2的接触面，使电磁吸盘2更加稳固。

升降杆3d的上部具有光滑的外表面，升降杆3d的下部设有外螺纹，升降杆3d整体贯穿安装支架3c，在所述安装支架3c顶部设有导套3d1，升降杆3d上部置于导套3d1内，升降杆3d上部的外圆周面与导套3d1的内圆周面之间构成滑动导向配合，安装支架3c内部设有两个平面推力轴承3f，所述两个平面推力轴承3f之间夹设固定有丝杆螺母3g，升降杆3d的下部置于两个平面推力轴承3f和丝杆螺母3g内部，并且升降杆3d下部的外螺纹与丝杆螺母3g的内螺纹相啮合；四个安装支架3c中的一个的外部固定有第二电机3h，第二电机3h通过链传动驱动四个安装支架3c内部的丝杆螺母3g同步转动，通过丝杆螺母3g的外螺纹与升降杆3d的内螺纹作用，将丝杆螺母3g的回转运动转换为升降杆3d的直线运动，使四个升降杆3d同步升降。

外部固定所述第二电机3h的安装支架3c的内部的丝杆螺母3g外部套设有两个齿轮，第二电机3h通过链条与其中一个齿轮连接；另三个安装支架3c内部的丝杆螺母3g外部套设有一个齿轮，该三个齿轮以及外部固定所述第二电机3h的安装支架3c内部的另外一个齿轮之间通过链条连接，所有齿轮均通过平键连接在各自丝杆螺母3g上。

所述第二电机3h为大扭矩的蜗轮蜗杆减速电机。

加工台的上端面固定有两根相互平行设置的直线导轨1d，两根直线导轨1d位于电磁吸盘2的两侧，在两根直线导轨1d上分别设有一个滑块，两个滑块之间设有横跨在电磁吸盘2上方的，打磨辊支架1e的两端通过螺栓固定在对应的滑块上，打磨辊支架1e沿直线导轨1d往复直线运动，打磨辊支架1e的下端面设有两个轴承座，打磨辊4的中心轴分别置于一个轴承座内。

第一电机6固定在所述打磨辊支架1e一端的侧部上，第一电机6通过联轴器与打磨辊4的中心轴连接。

所述驱动装置设置在第一电机6的对立一侧，驱动装置包括第三电机7a、齿带7b以及张紧轮7c，张紧轮7c和第三电机7a均固定在加工台上，张紧轮7c和第三电机7a的位置对应直线导轨1d导向行程的两端，第三电机7a的主轴上安装有同步轮7a1，齿带7b连接在张紧轮7c和同步轮7a1上；打磨辊支架1e上与第一电机6对立的一端设置有夹板1e1，夹板1e1夹持在齿带7b上，并且夹板1e1具有与齿带7b啮合的内齿；第三电机7a带动齿带7b往复运转，由齿带7b拉动夹板1e1移动，进而使打磨辊支架1e沿直线导轨1d往复移动。

对应所述张紧轮7c设置有张紧轮支架7d，张紧轮7c转动连接在张紧轮支架7d上，张紧轮支架7d的底部开设有u型槽，张紧轮支架7d通过螺栓穿过u型槽，螺栓与加工台螺纹连接，通过螺栓头将张紧轮支架7d压接在加工台上；u型槽的设计能够使张紧轮支架7d与第三电机7a的间距可以调节，进而能够调节齿带7b的张紧度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。