本发明涉及一种热喷涂粉末。
背景技术：
为了给各种工业机器或通用机器的金属零件赋予例如耐磨损性、耐热性和耐腐蚀性的特性，通常在零件表面上设置热喷涂层，已广泛应用的热喷涂粉末有碳化钨-钴、碳化钨-钴-铬系列等。但是现有的热喷涂粉末在喷涂时上粉率较低，使生产成本较高。
技术实现要素：
本发明为了克服上述的不足，提供了一种能够使上粉率较高的热喷涂粉末，包括以下重量份的组分：碳化铬40-60份、碳化钨10-20份、铁硅镍合金粉5-20份、纳米二氧化硅3-8份。
本发明热喷涂粉末，所述碳化钨为平均粒径在0.5μm以下的超细晶粒。
本发明热喷涂粉末，所述碳化钨为平均粒径为0.5μm的超细晶粒。
本发明热喷涂粉末，所述碳化铬的平均粒径在2.5-3.5μm之间。
本发明热喷涂粉末，所述铁硅镍合金粉中硅的重量百分数在6.2-6.8%之间，镍的重量百分数在1.8-2.8%之间，其余为铁。
本发明的有益效果是：
本发明中通过添加超细晶粒碳化钨和纳米二氧化硅来大大的提高了上粉率，使粉末上粉率达到了55％以上，大大的降低了生产成本。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。
一种热喷涂粉末，包括以下重量份的组分：碳化铬40-60份、碳化钨10-20份、铁硅镍合金粉5-20份、纳米二氧化硅3-8份。其中，所述碳化钨为平均粒径在0.5μm以下的超细晶粒，碳化铬的平均粒径在2.5-3.5μm之间，铁硅镍合金粉中硅的重量百分数在6.2-6.8%之间，镍的重量百分数在1.8-2.8%之间，其余为铁。
实施例1
一种热喷涂粉末，包括以下重量份的组分：碳化铬40-60份、碳化钨10-20份、铁硅镍合金粉5-20份。其中，所述碳化钨为平均粒径在2-4μm之间，碳化铬的平均粒径在2.5-3.5μm之间，铁硅镍合金粉中硅的重量百分数在6.2-6.8%之间，镍的重量百分数在1.8-2.8%之间，其余为铁。该实施例中粉末的上粉率为40%-45%。
实施例2
一种热喷涂粉末，包括以下重量份的组分：碳化铬40-60份、碳化钨10-20份、铁硅镍合金粉5-20份、纳米二氧化硅3-8份。其中，所述碳化钨为平均粒径为0.5μm的超细晶粒，碳化铬的平均粒径在2.5-3.5μm之间，铁硅镍合金粉中硅的重量百分数在6.2-6.8%之间，镍的重量百分数在1.8-2.8%之间，其余为铁。本实施例中通过添加超细晶粒碳化钨和纳米二氧化硅来大大的提高了上粉率，使粉末上粉率达到了55％以上，大大的降低了生产成本。
上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。