本发明属于金属材料技术领域，涉及一种铝镁合金的制备方法。
背景技术：
在传统的铸造铝镁二元合金中，镁是合金的主要组元，其在铝中有很大的固溶度，且镁原子半径比铝大13％，镁大量溶入α(al)固溶体后，就使α的晶格产生较大的畸变，故铝镁合金有很高的固溶强化作用。随着镁含量的增加，合金的机械性能亦显著增加，但当镁量大于12％时，由于在通常生产中的热处理条件下，合金组织中的β(mg2al3)相不能完全溶入α，使其机械性能大大下降，故合金中含镁量一般不超过11.5％。合金牌号为zalmg10的化学成分为(质量比)镁：9.5-11.0％，余量为铝。此合金机械性能的稳定性较差，合金淬火后在长期使用过程中会发生自然时效，β相沿晶界不断析出长大，使塑性大大下降，当温度超过100℃时，时效过程将大大加快，故此合金不适于在高温下工作。此外此合金还有较显著的应力腐蚀倾向。因为自然时效过程在应力作用下将显著加速，而在晶界析出脆性β相，使合金沿晶界产生应力腐蚀裂纹。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铝镁合金的制备方法，用以制备强度高、韧性好、机械性能稳定的铝镁合金。
本发明所采用的技术方案是，一种铝镁合金的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将氧化铝、氧化钛、硼砂、氧化铈加入铝电解槽中，进行电解，生产出含细化元素的钛硼稀土的铝合金；
步骤2，按照铝镁合金成分要求，称取纯铝、纯镁、铝铜中间合金和步骤1制得的钛硼稀土的铝合金；
步骤3，在坩埚中依次装入纯铝、铝铜中间合金、钛硼稀土的铝合金，并随电阻炉一起升温，待全部熔化后，液面上撒一层由氯化钾和氯化镁组成的覆盖剂；
步骤4，将镁块加入坩埚中，镁块要用钟罩压入坩埚底部，直至其完全熔化；然后加入氯化铝或氯化锌进行除气精炼；
步骤5，精炼结束后，静置，将合金液经过两次多孔陶瓷板过滤，浇注。
本发明的特点还在于，
步骤1中钛硼稀土的铝合金的元素组成为：ti0.3％-0.5％，b0.09％-0.12％，稀土re0.4％-0.6％，其余为铝，以上元素质量百分比之和为100％。
步骤1中电解所用电解质按照质量百分比由以下原料组成：冰晶石60％-80％，氧化铝5％-20％，氯化钠15％-20％，以上原料质量百分比之和为100％。
冰晶石分子比为4.0-5.0。
步骤2中称取原料按照质量分数mg5.5％-8.5％，ti0.3％-0.5％，b0.09％-0.12％，cu2.0％-3.5％，稀土re0.4％-0.6％，其余为铝，计算得到。
步骤4中当电阻炉升温至630-670℃时，加入镁块。
步骤4中当电阻炉升温至720-730℃，加入氯化铝或氯化锌。
本发明的有益效果是，本发明通过采用多元细化剂，使铝合金中的钛、稀土、硼元素分布均匀，并且产生大量晶核化合物，细化了铝合金晶粒充分发挥了多元细化剂的细化作用。同时钛和硼组成钛硼化合物弥散分布于晶界，能有效的抑制β相的析出，提高了合金机械性能的稳定性，具有良好的抗拉强度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种铝镁合金的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，按照元素组成质量分数：ti0.3％-0.5％，b0.09％-0.12％，稀土re0.4％-0.6％，其余为铝，将氧化铝、氧化钛、硼砂、氧化铈加入铝电解槽中，进行电解，生产出含细化元素的钛硼稀土的铝合金。
所用电解质按照质量百分比由以下原料组成：冰晶石60％-80％，氧化铝5％-20％，氯化钠15％-20％，以上原料质量百分比之和为100％。冰晶石分子比(naf:alf3分子比)为4.0-5.0。
步骤2，按照mg5.5％-8.5％，ti0.3％-0.5％，b0.09％-0.12％，cu2.0％-3.5％，稀土re0.4％-0.6％，其余为铝的质量百分比计算并称取纯铝、纯镁、铝铜中间合金和步骤1制得的钛硼稀土的铝合金；
步骤3，在坩埚中依次装入纯铝、铝铜中间合金、钛硼稀土的铝合金，并随电阻炉一起升温，待全部熔化后，液面上撒一层由氯化钾和氯化镁组成的覆盖剂；
步骤4，当电阻炉升温至630-670℃时，将镁块加入坩埚中，镁块要用钟罩压入坩埚底部，直至其完全熔化；
步骤5，当电阻炉升温至720-730℃，加入氯化铝或氯化锌进行除气精炼；
步骤6，精炼结束后，静置10-20min，将合金液经过两次多孔陶瓷板过滤，浇注。
本发明通过采用多元细化剂，使铝合金中的钛、稀土、硼元素分布均匀，并且产生大量晶核化合物，细化了铝合金晶粒充分发挥了多元细化剂的细化作用。同时钛和硼组成钛硼化合物弥散分布于晶界，能有效的抑制β相的析出，提高了合金机械性能的稳定性，具有良好的抗拉强度。
实施例1
步骤1，按照元素组成质量分数：ti0.3％，b0.09％，稀土re0.4％，其余为铝，将氧化铝、氧化钛、硼砂、氧化铈加入铝电解槽中，进行电解，生产出含细化元素的钛硼稀土的铝合金。
所用电解质按照质量百分比由以下原料组成：冰晶石60％，氧化铝5％，氯化钠15％，以上原料质量百分比之和为100％
步骤2，按照mg5.5％，ti0.3％，b0.09％，cu2.0％，稀土re0.4％，其余为铝的质量百分比计算并称取纯铝、纯镁、铝铜中间合金和步骤1制得的钛硼稀土的铝合金；
步骤3，在坩埚中依次装入纯铝、铝铜中间合金、钛硼稀土的铝合金，并随电阻炉一起升温，待全部熔化后，液面上撒一层由氯化钾和氯化镁组成的覆盖剂；
步骤4，当电阻炉升温至630℃时，将镁块加入坩埚中，镁块要用钟罩压入坩埚底部，直至其完全熔化；
步骤5，当电阻炉升温至720℃，加入氯化铝或氯化锌进行除气精炼；
步骤6，精炼结束后，静置10min，将合金液经过两次多孔陶瓷板过滤，浇注。
实施例2
步骤1，按照元素组成质量分数：ti0.5％，b0.12％，稀土re0.6％，其余为铝，将氧化铝、氧化钛、硼砂、氧化铈加入铝电解槽中，进行电解，生产出含细化元素的钛硼稀土的铝合金。
所用电解质按照质量百分比由以下原料组成：冰晶石80％，氧化铝20％，氯化钠20％，以上原料质量百分比之和为100％
步骤2，按照mg8.5％，ti0.5％，b0.12％，cu3.5％，稀土re0.6％，其余为铝的质量百分比计算并称取纯铝、纯镁、铝铜中间合金和步骤1制得的钛硼稀土的铝合金；
步骤3，在坩埚中依次装入纯铝、铝铜中间合金、钛硼稀土的铝合金，并随电阻炉一起升温，待全部熔化后，液面上撒一层由氯化钾和氯化镁组成的覆盖剂；
步骤4，当电阻炉升温至670℃时，将镁块加入坩埚中，镁块要用钟罩压入坩埚底部，直至其完全熔化；
步骤5，当电阻炉升温至730℃，加入氯化铝或氯化锌进行除气精炼；
步骤6，精炼结束后，静置20min，将合金液经过两次多孔陶瓷板过滤，浇注。
实施例3
步骤1，按照元素组成质量分数：ti0.4％，b0.1％，稀土re0.5％，其余为铝，将氧化铝、氧化钛、硼砂、氧化铈加入铝电解槽中，进行电解，生产出含细化元素的钛硼稀土的铝合金。
所用电解质按照质量百分比由以下原料组成：冰晶石70％，氧化铝10％，氯化钠18％，以上原料质量百分比之和为100％
步骤2，按照mg7％，ti0.4％，b0.1％，cu2.5％，稀土re0.5％，其余为铝的质量百分比计算并称取纯铝、纯镁、铝铜中间合金和步骤1制得的钛硼稀土的铝合金；
步骤3，在坩埚中依次装入纯铝、铝铜中间合金、钛硼稀土的铝合金，并随电阻炉一起升温，待全部熔化后，液面上撒一层由氯化钾和氯化镁组成的覆盖剂；
步骤4，当电阻炉升温至650℃时，将镁块加入坩埚中，镁块要用钟罩压入坩埚底部，直至其完全熔化；
步骤5，当电阻炉升温至725℃，加入氯化铝或氯化锌进行除气精炼；
步骤6，精炼结束后，静置15min，将合金液经过两次多孔陶瓷板过滤，浇注。