本发明涉及金属合金材料制备领域，涉及一种应用于高品质电缆的铝镁合金线材及其制备方法。
背景技术：
我国是电子通信材料的生产和出口大国，长时期以来电子线缆行业所生产的终端产品使用的几乎是纯铜线，为此需要耗用大量的铜资源，而我国铜资源紧缺，铜材料价格也较贵，导致生产成本和终端消费成本增加。而铝镁合金线作为一种新型的可替代纯铜圆线的屏蔽功能材料，是一种新型通信材料，用于同轴电缆等信号传输线的外导体编织线，可广泛应用于信息传输领域，为新兴行业宽带传输网络和通讯网络配套，并应用于军工业和航空航天领域。
铝镁合金线通常采用主要的铝锭、镁锭、铬锭等原料进行混合，然后经反射熔炼炉熔炼，平引铸杆，然后采用拉拔—退火—拉拔—退火反复使用的方法拉制各种规格的线材。为提高铝镁合金的机械性能，本发明提供了一种应用于高品质电缆的铝镁合金线材及其制备方法。
技术实现要素：
本发明目的在于通过添加金属元素铑和钯提升合金的综合机械性能。
一种应用于高品质电缆的铝镁合金线材，其中各合金组分及其重量百分比为：cu含量为1.2-1.5%，mg含量为5.5-8.5%，ru含量为0.05-0.08%，rh含量为0.1-0.5%，余量为al。
优选的，所述的rh的重量百分比优选为0.2-0.3%。
优选的，所述的铝镁合金中，除以上金属元素外，其它杂质的含量低于0.1%。
优选的，所述的铝镁合金中si含量低于0.02%。
一种应用于高品质电缆的铝镁合金线材的制备方法，包括以下步骤：
a、将坩埚加热到820-850℃的熔炼炉中，加入高纯al合金；
b、待合金全部融化后，将炉温下降到750-780℃，加入al-cu、al-ru和al-rh中间合金；
c、待合金全部融化后，将炉温下降到700-720℃，加入工业纯镁；
d、待合金全部融化后，轻轻搅拌1-2min，使合金液充分混合；
e、后经除气、精炼、清渣、轧制得到铝镁合金杆；
f、出炉后快速冷却并以200-300rpm的速度进行拉拔，将φ12.0mm的线材冷拉制φ3.0mm线材。
本发明的优点和积极效果是：
本发明将金属元素铑和钯加入到铝镁合金中，从而显著的降低合金的热裂倾向，提高了合金的综合机械性能，合金的抗拉强度、伸长率均有显著提升，去除体系内的si等无机元素并加入少量金属ru和rh，可进一步提高合金的抗拉强度、伸长率；加工成φ3.0mm的铝镁合金线材，抗拉强度可达到400mpa以上，伸长率可达到25%。同时，考虑到应用成本，添加ru和rh元素量较小，成本较为经济，该合金经过加工后得到的铝镁合金线材可以用于电缆的导体，在实际的工业生产中具有广泛的前景。
具体实施方式
实施例1
一种应用于高品质电缆的铝镁合金线材，其中各合金组分及其重量百分比为：cu含量为1.3%，mg含量为7.5%，ru含量为0.07%，rh含量为0.4%，余量为al。
所述的铝镁合金中，除以上金属元素外，其它杂质的含量低于0.1%。
所述的铝镁合金中si含量低于0.02%。
一种应用于高品质电缆的铝镁合金线材的制备方法，包括以下步骤：
a、将坩埚加热到830℃的熔炼炉中，加入高纯al合金；
b、待合金全部融化后，将炉温下降到760℃，加入al-cu、al-ru和al-rh中间合金；
c、待合金全部融化后，将炉温下降到710℃，加入工业纯镁；
d、待合金全部融化后，轻轻搅拌1.5min，使合金液充分混合；
e、后经除气、精炼、清渣、轧制得到铝镁合金杆；
f、出炉后快速冷却并以200-300rpm的速度进行拉拔，将φ12.0mm的线材冷拉制φ3.0mm线材。
实施例2
一种应用于高品质电缆的铝镁合金线材，其中各合金组分及其重量百分比为：cu含量为1.2%，mg含量为8.5%，ru含量为0.05%，rh含量为0.5%，余量为al。
所述的铝镁合金中，除以上金属元素外，其它杂质的含量低于0.1%。
所述的铝镁合金中si含量低于0.02%。
一种应用于高品质电缆的铝镁合金线材的制备方法，包括以下步骤：
a、将坩埚加热到850℃的熔炼炉中，加入高纯al合金；
b、待合金全部融化后，将炉温下降到750℃，加入al-cu、al-ru和al-rh中间合金；
c、待合金全部融化后，将炉温下降到720℃，加入工业纯镁；
d、待合金全部融化后，轻轻搅拌1min，使合金液充分混合；
e、后经除气、精炼、清渣、轧制得到铝镁合金杆；
f、出炉后快速冷却并以200-300rpm的速度进行拉拔，将φ12.0mm的线材冷拉制φ3.0mm线材。
实施例3
一种应用于高品质电缆的铝镁合金线材，其中各合金组分及其重量百分比为：cu含量为1.5%，mg含量为5.5%，ru含量为0.08%，rh含量为0.1%，余量为al。
所述的铝镁合金中，除以上金属元素外，其它杂质的含量低于0.1%。
所述的铝镁合金中si含量低于0.02%。
一种应用于高品质电缆的铝镁合金线材的制备方法，包括以下步骤：
a、将坩埚加热到820-850℃的熔炼炉中，加入高纯al合金；
b、待合金全部融化后，将炉温下降到780℃，加入al-cu、al-ru和al-rh中间合金；
c、待合金全部融化后，将炉温下降到700℃，加入工业纯镁；
d、待合金全部融化后，轻轻搅拌2min，使合金液充分混合；
e、后经除气、精炼、清渣、轧制得到铝镁合金杆；
f、出炉后快速冷却并以200-300rpm的速度进行拉拔，将φ12.0mm的线材冷拉制φ3.0mm线材。
对比例1
本发明中对si的含量做了具体的限制，以下对实施例1中的合金进行si含量对比测试，从而对si含量的影响进行说明。
对比例1-1：si含量0.1%；
对比例1-2：si含量0.2%；
对比例1-3：si含量0.5%；
对比例1-4：si含量1%。
将实施例1-3和对比例1的样品加工成φ3.0mm的铝镁合金线材，测试其机械性能，得到如下数据。
由以上测试数据可以知道，本发明的合金中即使含有少量的si元素，对合金的机械性能均有较大影响。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。