本发明涉及铝合金技术领域，更具体的说是高导热压铸铝合金的配方及其冶炼关键技术。
背景技术：
铝合金是常见的轻质金属材料，它广泛应用于汽车、船舶、航天、机械、通信等工业中，它具有加工性能好、质量轻、节能等特点。现有的铸造铝合金的由于需要添加多种稀土元素，各种元素在加入过程中的扩散性也不同，因此需要用永磁搅拌进行混合，为了提升混合效率，需要开发出一种相配合的能够加快元素混合的方法，得到高性能、匀质的铝合金材料。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供高导热压铸铝合金，该高导热压铸铝合金在具备良好铸造性能、力学性能以及热处理性能的同时，还具备较高的导热率，使得铝合金的导热性能好，同时采用一套相配合的能够加快元素混合的方法，得到高性能、匀质的铝合金材料。
本发明提出高导热压铸铝合金的配方及其冶炼关键技术，其中高导热压铸铝合金的配方，其按重量百分比计：
si：6.5%～13%；ti：0～0.1%；cu：0.01～2.0%；mn：0～0.1%；fe：0.4～1.0%；mg：0～0.3%；ni：0～0.1%；y：0～0.1%；la：0～0.1%；re：0～0.1%；mo：0～0.1%；nd：0～0.1%；sb：0～0.1%；zr：0～0.1%；sr：0～0.8%；zn：0～0.1%；pb：0～0.05%；杂质：0.05～0.1%；余量为al。
其中冶炼关键技术为仿生湍流永磁搅拌冶炼方法，包括永磁搅拌和声源间歇式置入流程，永磁搅拌和声源间歇式置入流程包括以下的工作循环:循环的第一步：永磁搅拌顺时针转动，角频率为w，顺时针转动的搅拌时间为t1；循环的第二步：冶炼炉中放入声源发射头,声音持续时间为t2，此时，永磁搅拌顺时针转动角频率降为w/2；循环的第三步：取出声源发射头，永磁搅拌逆时针转动，角频率为w，搅拌时间为t1,永磁搅拌停止；循环的第四步：冶炼炉中放入声源发射头,声音持续时间为t2，取出声源发射头；然后再进入循环的第一步，声源发射头的内部发出的声音为蝉鸣的录音，该声音的体积能量密度为500瓦到1000瓦每立方米，声音的体积能量密度的计算方法为，声源发射头的总功率除以冶炼炉内总的金属流体的体积。
更好地，上述的工作循环重复2次以上，完成搅拌。
更好地，上述的声源发射头放置的水平位置为冶炼炉的对称中心，放入金属流体液面下方12厘米以下的垂直位置。
更好地，上述的角频率w为60-100圈每分钟。
更好地，上述的搅拌时间为t1为5到10分钟。
更好地，上述的声音持续时间为t2为5到10分钟。
本发明高导热压铸铝合金的配方的有益效果为：
该高导热压铸铝合金在具备良好铸造性能、力学性能以及热处理性能的同时，还具备较高的导热率，使得铝合金的导热性能好。
本发明的冶炼关键技术的工作原理和有益效果为：
本发明的技术中，冶炼关键技术为仿生湍流永磁搅拌冶炼方法，采用蝉鸣的录音放入金属流体中，这样蝉鸣的特征声音振动就可以在金属流体中传播，相比于选用低频成份多的声音振动，观察发现，蝉鸣的声音振动更加能够在传播介质中产生散射和耗散，能够在金属流体表面激发出更多的波纹，究其原因，是通过仿生学原理获得：由于蝉是生活在树叶茂盛的密林中，蝉鸣的作用是为了吸引异性，但是又不能够吸引天敌，例如鸟类，由于低频、长波长的声音具有较远的传播距离和绕过障碍物的良好能力，因此，蝉鸣的声谱中低频声音强度很低，蝉鸣选择了高频声谱，这是一种进化选择的结果，由于低频、长波长的声音具有较远的传播距离，因此会吸引远距离的鸟类前来捕食，同时由于低频、长波长的声音具有绕过障碍物的良好能力，也容易导致被捕食者轻易定位，尤其是那些具有双耳听觉的鸟类，所以蝉鸣选择了高频声谱，这种特征高频声谱的耗散快，超过一定距离就和森林的背景噪声相近，高频声谱遇到障碍物容易散射，这样就会让蝉鸣在树叶和树干的散射中，分散蝉鸣的声源定位，让捕食者听到到处都是蝉鸣，难以确定鸣蝉的具体方位，因此，作为自然选择的结果，蝉鸣声谱是一种优良的高散射、耗散快的振动波谱。高散射、耗散快的振动波谱正是合金冶炼混合需要的技术参数，首先，耗散快的振动波谱确保了振动能量能够被金属流体吸收，产生流动中的失稳状态，在相同的雷诺数下，金属流体更加容易获得湍流的状态，或者湍流的程度更加混乱，这样有利于金属流体产生更多的涡流和乱流，有利于不同元素的混合，尤其是一些相溶性差的稀土元素的混合；其次，高散射的振动波谱也是有利于元素混合的，由于合金液体中并非匀质元素，不同元素的质量各不相同，轻元素例如铝，更加容易通过位移传递振动，而重的元素例如稀土元素，就难以通过位移传播振动，这些重的元素就会形成散射，导致振动声子改变传播方向，这样声子施加在重元素的动量就会增大，导致重元素获得更多的振动能量，而且越是重元素聚集的地方，越会成为散射中心，使得声音的振动破坏这种聚集，达到分散的效果。由于稀土元素普遍容易氧化，不能长期处于高温状态，因此缩短永磁搅拌时间，增加元素混合速度是现代冶炼技术的发展趋势，本发明在方法上采用仿生的仿生，提升永磁搅拌过程中的湍流程度，起到了短时间内元素均匀混合的效果。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供的高导热压铸铝合金，其按重量百分比计：
si：6.5%～13%；ti：0～0.1%；cu：0.01～2.0%；mn：0～0.1%；fe：0.4～1.0%；mg：0～0.3%；ni：0～0.1%；y：0～0.1%；la：0～0.1%；re：0～0.1%；mo：0～0.1%；nd：0～0.1%；sb：0～0.1%；zr：0～0.1%；sr：0～0.8%；zn：0～0.1%；pb：0～0.05%；杂质：0.05～0.1%；余量为al。
本实施例提供的冶炼关键技术为仿生湍流永磁搅拌冶炼方法，包括永磁搅拌和声源间歇式置入流程，永磁搅拌和声源间歇式置入流程包括以下的工作循环:循环的第一步：永磁搅拌顺时针转动，角频率为w，顺时针转动的搅拌时间为t1；循环的第二步：冶炼炉中放入声源发射头,声音持续时间为t2，此时，永磁搅拌顺时针转动角频率降为w/2；循环的第三步：取出声源发射头，永磁搅拌逆时针转动，角频率为w，搅拌时间为t1,永磁搅拌停止；循环的第四步：冶炼炉中放入声源发射头,声音持续时间为t2，取出声源发射头；然后再进入循环的第一步，声源发射头的内部发出的声音为蝉鸣的录音，该声音的体积能量密度为500瓦每立方米，声音的体积能量密度的计算方法为，声源发射头的总功率除以冶炼炉内总的金属流体的体积。工作循环重复2次，完成搅拌。声源发射头放置的水平位置为冶炼炉的对称中心，放入金属流体液面下方12厘米以下的垂直位置。角频率w为60圈每分钟。搅拌时间t1为5分钟。声音持续时间t2为10分钟。
实施例2：
本实施例提供的高导热压铸铝合金，其按重量百分比计：
si：6.5%～13%；ti：0～0.1%；cu：0.01～2.0%；mn：0～0.1%；fe：0.4～1.0%；mg：0～0.3%；ni：0～0.1%；y：0～0.1%；la：0～0.1%；re：0～0.1%；mo：0～0.1%；nd：0～0.1%；sb：0～0.1%；zr：0～0.1%；sr：0～0.8%；zn：0～0.1%；pb：0～0.05%；杂质：0.05～0.1%；余量为al。
本实施例提供的冶炼关键技术为仿生湍流永磁搅拌冶炼方法，包括永磁搅拌和声源间歇式置入流程，永磁搅拌和声源间歇式置入流程包括以下的工作循环:循环的第一步：永磁搅拌顺时针转动，角频率为w，顺时针转动的搅拌时间为t1；循环的第二步：冶炼炉中放入声源发射头,声音持续时间为t2，此时，永磁搅拌顺时针转动角频率降为w/2；循环的第三步：取出声源发射头，永磁搅拌逆时针转动，角频率为w，搅拌时间为t1,永磁搅拌停止；循环的第四步：冶炼炉中放入声源发射头,声音持续时间为t2，取出声源发射头；然后再进入循环的第一步，声源发射头的内部发出的声音为蝉鸣的录音，该声音的体积能量密度为1000瓦每立方米，声音的体积能量密度的计算方法为，声源发射头的总功率除以冶炼炉内总的金属流体的体积。工作循环重复2次，完成搅拌。声源发射头放置的水平位置为冶炼炉的对称中心，放入金属流体液面下方12厘米以下的垂直位置。角频率w为90圈每分钟。搅拌时间t1为10分钟。声音持续时间t2为5分钟。
上述实施例中的声源发射头的结构为，将耐高温陶瓷缸放入高温金属流体中，耐高温陶瓷缸的中间放置扩音器，扩音器表面覆盖冷却水管，冷却水管内部有冷却水循环冷却，通过鼓风机不断通入新鲜空气进入耐高温陶瓷缸内，保持耐高温陶瓷缸内部的空气冷却。
虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。