一种砂带机打磨用的位置标定机构的制作方法

本发明涉及工业设备技术领域，具体为一种砂带机打磨用的位置标定机构。

背景技术：

砂带机，包括砂带、容纳砂带的砂带壳体、电机、容纳电机的电机壳体、手柄、主动轮、从动轮以及连接所述电机与主动轮的传动装置，电机壳体与手柄整体连接形成单元体，连接装置将单元体，连接到砂带壳体上。

在光谱试样切割后的第一道工序，即是将该试样磨平，而磨平的质量往往决定了之后进行试样的硬度试验时的检测精度，因此许多检测厂家均使用砂带机来进行试样的磨平工序，现有技术中的砂带机在进行试样的磨平工序时由于砂带运行的速度很快，其与试样之间的摩擦会使试样产生组织变化，并且摩擦而产生的碎屑会停留在砂带上，从而影响试样磨平的质量，大部分的砂带机打磨时无法标定打磨的位置，打磨时物体无法固定，影响打磨的效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种砂带机打磨用的位置标定机构，具备定位准确，效率高等优点，解决了现有技术中的砂带机在进行试样的磨平工序时由于砂带运行的速度很快，其与试样之间的摩擦会使试样产生组织变化，并且摩擦而产生的碎屑会停留在砂带上，从而影响试样磨平的质量，大部分的砂带机打磨时无法标定打磨的位置，打磨时物体无法固定，影响打磨的效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述定位准确，效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种砂带机打磨用的位置标定机构，包括磨砂台，所述磨砂台的底部固定连接有支撑腿，所述磨砂台的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有齿轮，所述齿轮上卷套有磨砂带，所述磨砂台的上方固定连接有位于支撑板侧面的导轨，所述导轨的中部活动套装有挡板，所述挡板的侧面固定连接有位于磨砂台侧面的伸缩弹簧，所述导轨的一端活动套装有滑动块，所述滑动块的侧面螺纹套接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿并延伸至滑动块的外部，所述滑动块的顶部固定安装有旋转基座，所述旋转基座的内部固定套装有旋转轴承，所述旋转轴承上固定套装有支架，所述支架的一端固定套装有旋转卡扣，所述旋转卡扣上固定套装有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有位于旋转基座内部的关节轴承，所述支撑台的中部固定连接有推动杆，所述推动杆的一端固定连接有定位设备，所述推动杆的一端贯穿并延伸至定位设备的内腔固定连接有套筒，所述套筒的内腔固定套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有定位球，所述定位球的一端贯穿并延伸至定位设备的外部。

优选的，所述支撑板的顶部固定安装有机箱，所述机箱内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至机箱的外部。

优选的，所述支撑台的顶部固定安装有固定板，所述固定板的侧面螺纹套接有螺丝，所述螺丝的一端贯穿并延伸至固定板的外部。

优选的，所述固定板的数量有两个，所述固定板的长度比支撑台的长度短，且两个固定板均相互对称的分布在支撑台的两侧。

优选的，所述伸缩弹簧的数量有四个，且四个伸缩弹簧以挡板为轴心，对称分布在支撑板的侧面。

优选的，所述推动杆与定位设备相互垂直，且推动杆与定位设备活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种砂带机打磨用的位置标定机构，具备以下有益效果：

1、该砂带机打磨用的位置标定机构，通过滑动块和导轨的配合，使得被打磨物向左侧移动，避免物体面积过大，影响砂带机打磨的效果，利用固定螺栓和挡板的配合，避免砂带机打磨位置发生变化，提高了打磨位置的准确性，再通过伸缩弹簧和挡板的配合，提高了物体传动的效率，防止物体打磨完成还停留在磨砂带的下方。

2、该砂带机打磨用的位置标定机构，通过支架和旋转卡扣的配合，使得滑动块可以放置任意尺寸大小的物体，利用定位设备和定位球的配合，防止物体过重压弯支架，再通过固定板和螺丝的配合，提高了物体在滑动块顶部的稳定性，避免打磨时，物体受力偏移出打磨的位置，提高了物体在打磨时的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1局部侧视结构示意图。

图中：1磨砂台、2支撑腿、3支撑板、4电机、5齿轮、6磨砂带、7导轨、8挡板、9伸缩弹簧、10滑动块、11固定螺栓、12旋转基座、13旋转轴承、14支架、15旋转卡扣、16固定杆、17关节轴承、18推动杆、19定位设备、20套筒、21压缩弹簧、22定位球、23固定板、24螺丝、25支撑台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种砂带机打磨用的位置标定机构，包括磨砂台1，磨砂台1的底部固定连接有支撑腿2，磨砂台1的顶部固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有机箱，机箱内腔的底部固定安装有电机4，电机4的输出轴贯穿并延伸至机箱的外部，电机4通过螺栓固定在机箱的底部，防止电机4在工作时，来回晃动，影响打磨的效率，避免了在打磨时，灰尘进入电机4的内部，影响电机4的正常工作，提高了电机4在工作时的稳定性，支撑板3的顶部固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定套装有齿轮5，齿轮5上卷套有磨砂带6，磨砂带6为可拆卸设计，避免磨砂带6损坏时无法拆卸，提高了产品使用的重复性，同时也提高了产品使用的寿命，磨砂台1的上方固定连接有位于支撑板3侧面的导轨7，导轨7的中部活动套装有挡板8，挡板8的侧面固定连接有位于磨砂台1侧面的伸缩弹簧9，伸缩弹簧9的数量有四个，且四个伸缩弹簧9以挡板8为轴心，对称分布在支撑板3的侧面，避免了物体打磨完成后，还需手动推开物体，提高了物体打磨完成后，直接推开物体，提高了打磨的效率，导轨7的一端活动套装有滑动块10，滑动块10的侧面螺纹套接有固定螺栓11，固定螺栓11的一端贯穿并延伸至滑动块10的外部，防止滑动块10移动后，无法固定，导致滑动块10受力，滑出砂带机打磨的范围，降低打磨的效率，滑动块10的顶部固定安装有旋转基座12，旋转基座12的内部固定套装有旋转轴承13，旋转轴承13上固定套装有支架14，支架14的一端固定套装有旋转卡扣15，旋转卡扣15上固定套装有固定杆16，固定杆16的一端固定连接有位于旋转基座12内部的关节轴承17，支撑台25的中部固定连接有推动杆18，推动杆18与定位设备19相互垂直，且推动杆18与定位设备19活动连接，防止推动杆18移动时，出现卡顿，影响支架14升降的效率，推动杆18的一端固定连接有定位设备19，推动杆18的一端贯穿并延伸至定位设备19的内腔固定连接有套筒20，套筒20的内腔固定套装有压缩弹簧21，压缩弹簧21的一端固定连接有定位球22，防止定位球22受力时，一直移动，提高了定位球22定位的准确性，定位球22的一端贯穿并延伸至定位设备19的外部，固定板23的数量有两个，固定板23的长度比支撑台25的长度短，且两个固定板23均相互对称的分布在支撑台25的两侧，避免了物体在支撑台25的顶部，来回滑动，同时也避免了，物体受砂带机打磨的力量，物体滑出砂带机打磨的范围，影响打磨的效率，提高了物体在支撑台25顶部的稳定性，支撑台25的顶部固定安装有固定板23，固定板23的侧面螺纹套接有螺丝24，螺丝24的一端贯穿并延伸至固定板23的外部，防止支撑台25顶部放置物体时，无法固定，导致打磨效果不理想，提高了物体在支撑台25表面的稳定性。

工作时，拉伸支架14，通过旋转卡扣15和固定杆16的配合，使得支架14可以调整任意高度，拉动推动杆18，然后利用压缩弹簧21和定位球22的配合，使得支架14固定，然后利用固定板23和螺丝24的配合，使得物体固定在滑动块10的顶部，然后移动滑动块10至磨砂带6的下方，指定位置后，拧紧固定螺栓11开始打磨，打磨完成后，拧开固定螺栓11，通过挡板8和伸缩弹簧9的配合，使得打磨完成的物体，直接移动到外部。

综上所述，该砂带机打磨用的位置标定机构，通过滑动块10和导轨7的配合，使得被打磨物向左侧移动，避免物体面积过大，影响砂带机打磨的效果，利用固定螺栓11和挡板8的配合，避免砂带机打磨位置发生变化，提高了打磨位置的准确性，再通过伸缩弹簧9和挡板8的配合，提高了物体传动的效率，防止物体打磨完成还停留在磨砂带6的下方；通过支架14和旋转卡扣15的配合，使得滑动块10可以放置任意尺寸大小的物体，利用定位设备19和定位球22的配合，防止物体过重压弯支架14，再通过固定板23和螺丝24的配合，提高了物体在滑动块10顶部的稳定性，避免打磨时，物体受力偏移出打磨的位置，提高了物体在打磨时的稳定性；解决了现有技术中的砂带机在进行试样的磨平工序时由于砂带运行的速度很快，其与试样之间的摩擦会使试样产生组织变化，并且摩擦而产生的碎屑会停留在砂带上，从而影响试样磨平的质量，大部分的砂带机打磨时无法标定打磨的位置，打磨时物体无法固定，影响打磨的效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。