一种陶瓷插芯的外径加工机构的制作方法

本发明涉及一种外径加工设备，特别涉及一种陶瓷插芯的外径加工机构。

背景技术：

现有技术中，陶瓷插芯的外径加工，一般都是采用在其端部插入钢丝进行固定，但是由于陶瓷插芯内径较小，使用的钢丝直径也非常小，钢丝硬度不够，固定不稳固，其用的惰轮接触插芯表面时冲击力也不能过大，只能用180度旋转气缸连动直角杠杆向上推动惰轮，因这种传动方式很消耗气缸的压力，而且各杠杆动作关节磨损快，惰轮高度位置经常不稳定，影响加工效果,消耗机械配件，浪费气压，生产效率低，一人两台机产量为3500pcs/12h。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

参阅中国专利《一种陶瓷插芯的外径加工系统》，申请号：201320752676.7，本发明公开了一种陶瓷插芯的外径加工系统，包括陶瓷插芯定位装置、陶瓷插芯旋转装置和金钢石砂轮，陶瓷插芯定位装置包括用于分别接触固定陶瓷插芯两端部的第一钢针和第二钢针，第一钢针和第二钢针分别设置用于嵌入固定陶瓷插芯端部的锥形端部；陶瓷插芯旋转装置设置惰轮、安装固定所述惰轮的惰轮座、以及惰轮座向上推动组件和惰轮转动组件。本发明通过陶瓷插芯定位装置设置第一钢针和第二钢针，第一钢针和第二钢针通过其锥形端部嵌入固定陶瓷插芯端部，固定稳固，陶瓷插芯旋转装置通过惰轮座向上推动组件和惰轮转动组件联动惰轮上下动作，使其加工效果好，还节省资源，生产效率大大提高，达到一人两台机产量为5200pcs/12h。

但是上述所述的加工系统中所述的陶瓷插芯用钢针固定，而钢针伸入所述陶瓷插芯中，所以所述陶瓷插芯在旋转时，钢针与陶瓷插芯接触部会被磨损，导致所述陶瓷插芯的内径增大，改变陶瓷插芯的尺寸。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种陶瓷插芯的外径加工机构，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案在于，提供一种陶瓷插芯的外径加工机构，所述外径加工机构包括两个三爪卡盘，所述三爪卡盘位于陶瓷插芯的两端，用以固定待加工的所述陶瓷插芯，所述陶瓷插芯的一侧设置有一金刚石砂轮，通过所述金刚石砂轮的高速旋转来切除并修整所述陶瓷插芯的外径；另一侧设置有一滚轮，用以带动所述陶瓷插芯旋转；所述滚轮设置在一滚轮架上，用以支撑所述滚轮，所述滚轮的转轴与一电机相连，通过所述电机的驱动使所述滚轮在所述滚轮架上滚动。

本发明所述的外经加工机构中采用双侧三爪卡盘对所述加工的陶瓷插芯进行固定，其为三线定位结构，固定效果更加的稳定，而且不会损害所述加工陶瓷插芯的表面，所述外径加工机构的结构简单、操作方便，生产效率高和加工效果好。

较佳的，所述三爪卡盘包括一盘体和三个爪子，其中，所述爪子嵌套在所述盘体内，所述盘体上设有三条凹腔，所述凹腔均匀分布在所述盘体上，且每条所述凹腔之间的夹角为120°，所述爪子的位置与所述凹腔的位置相对应，且镶嵌在所述凹腔内。

较佳的，所述外径加工机构还包括一底座，其中，所述底座与所述滚轮架相连，所述底座上设置有两个定位轴，所述定位轴并排设置，通过所述定位轴的垂直联动，使得所述滚轮的滚动更加的顺畅。

较佳的，所述外经加工机构还包括一升降装置，所述升降装置包括一升降板和一升降驱动器，所述升降驱动器与所述升降板的一侧相连，用以调节所述升降板的高度，所述升降板的另一侧与所述底座相碰触。

较佳的，所述定位轴为相互垂直设置，用以所述底座在垂直方向上和水平方向上的联动。

较佳的，所述外径加工机构还包括一水平推进装置，所述水平推进装置与所述底座相连，用以调节所述底座的左右位置。

较佳的，所述升降驱动器为液压驱动器。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：本发明所述的外经加工机构中采用双侧三爪卡盘对所述加工的陶瓷插芯进行固定，其为三线定位结构，固定效果更加的稳定，而且不会损害所述加工陶瓷插芯的表面，所述外径加工机构的结构简单、操作方便，生产效率高和加工效果好。

附图说明

图1为本发明陶瓷插芯的外径加工机构的结构示意图；

图2为本发明陶瓷插芯的外径加工机构中三爪卡盘的结构示意图；

图3为本发明陶瓷插芯的外径加工机构中实施例一的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图1所示，其为本发明陶瓷插芯的外径加工机构的结构示意图；所述外径加工机构包括两个三爪卡盘1，所述三爪卡盘1位于陶瓷插芯的两端，用以固定所述陶瓷插芯，所述三爪卡盘1安装在支架(图中未显示)上，用以固定所述三爪卡盘1，所述三爪卡盘1与所述陶瓷插芯之间的接触为线接触，对所述陶瓷插芯为三线定位，防止所述陶瓷插芯的移动和自转；所述陶瓷插芯的一侧设置有一金刚石砂轮2，通过所述金刚石砂轮2的高速旋转来切除并修整所述陶瓷插芯的外径；另一侧设置有一滚轮3，用以带动所述陶瓷插芯旋转，所述滚轮3设置在一滚轮架4上，用以支撑所述滚轮3，所述滚轮3的转轴与一电机5相连，通过所述电机5的驱动使所述滚轮3在所述转轴的带动下，在所述滚轮架4上滚动；所述滚轮架4安装在一底座6上，所述底座6上设置有两个定位轴7，所述定位轴7并排设置，通过所述定位轴7的垂直联动，使得所述滚轮3的滚动更加的顺畅；所述外经加工机构还包括一升降装置8，所述升降装置8包括一升降板81和一升降驱动器82，所述升降驱动器82与所述升降板81的一侧相连，用以调节所述升降板81的高度，所述升降驱动器82与所述升降板81的连接方式为滑动连接，所述升降板81的一侧设置有一凹槽，所述升降驱动器82的表面设置一凸块，所述凹槽与所述凸块相配合，使得所述升降驱动器82在所述升降板81上上下移动，所述升降板81的另一侧与所述底座6相碰触，通过所述升降驱动器82的上下移动，带动所述底座6的上下移动，间接的带动所述滚轮3上下移动，所述升降驱动器82优先选用液压升降器，但不仅限于此。

工作时，在所述电机5的驱动下，带动所述滚轮3转动，通过所述升降驱动器82的向上滑动，带动所述升降板81向上移动，并且在所述定位轴7的联动下，驱动所述滚轮3向上移动，当所述滚轮3触碰加工陶瓷插芯时，带动所述陶瓷插芯滚动，并且开动所述金刚石砂轮2，对所述陶瓷插芯进行外径加工。

结合图2所示，其为本发明陶瓷插芯的外径加工机构中三爪卡盘的结构示意图；所述三爪卡盘1包括一盘体11和三个爪子12，其中，所述爪子12嵌套在所述盘体11内，所述盘体11为一圆柱体，其一端为实心，另一端为中空，所述中空端上设有三条凹腔13，所述凹腔13均匀分布在所述盘体11上，且每条所述凹腔13之间的夹角为120°，所述爪子12的位置与所述凹腔13的位置相对应，且镶嵌在所述凹腔13内，所述爪子12可沿所述凹腔13上下、前后移动，从而改变所述三个爪子12所构成的圆的直径，适应多种不同外径的陶瓷插芯，所述爪子12为一“腰鼓状”，两端为圆弧曲面，中部两侧为平面，当所述爪子12固定加工陶瓷插芯时，两者之间为线接触，对于所述加工陶瓷插芯表面的伤害为最低。

本发明所述的外经加工机构中采用双侧三爪卡盘对所述加工的陶瓷插芯进行固定，其为三线定位结构，固定效果更加的稳定，而且不会损害所述加工陶瓷插芯的表面，所述外径加工机构的结构简单、操作方便，生产效率高和加工效果好。

实施例一

如上述所述的外经加工机构，本实施例与其不同之处在于，参阅图3所示，其为本发明陶瓷插芯的外径加工机构中实施例一的结构示意图；将所述两根垂直定位轴7改为一根垂直定位轴7和一根水平定位轴7，所述外径加工机构还包括一水平推进装置9，所述水平推进装置9与所述底座6相连，使得所述底座6可以左右移动，同时带动所述滚轮3左右移动，保证了所述加工陶瓷插芯的中心线与所述滚轮3的中心线一致处于同一直线上，当所述滚轮3带动所述加工陶瓷插芯滚动时，不会出现倾斜，保证了所述陶瓷插芯的外径加工的平整度，防止所述陶瓷插芯的两端外径大小不一的情况出现。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。