本发明涉及工程机械加工技术领域，具体的涉及一种机械设备锈蚀处理剂及其处理方法。
背景技术：
工程机械使用的作业环境相对比较恶劣，经常会在高温和高负荷的状态下作业，各种机械工件表面的漆膜在长期使用中，会受到各种腐蚀介质的侵蚀以及机械的损伤破坏等，出现老化、龟裂、起皮及脱落等现象，给设备带来不同程度的危害，因此就需要对锈蚀的旧漆进行清除，以方便喷涂新漆。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种机械设备锈蚀处理剂及其处理方法，所述的处理剂由以下组分按质量份数组成：甘油30-40份、无机酸10-20份、柠檬酸钠5-10份、高铬酸铵5-10份、石英粉2-5份、氢氧化钠溶液2-5份、硅丙乳液2-5份、亚硝酸盐1-3份、改进剂2-5份、渗透剂2-3份、水溶性表面活性剂1-3份、增稠剂1-3份、水余量。
进一步优选的，所述的处理剂由以下组分按质量份数组成：甘油40份、无机酸10份、柠檬酸钠10份、高铬酸铵5份、石英粉5份、氢氧化钠溶液2份、硅丙乳液2份、亚硝酸盐3份、改进剂2份、渗透剂2份、水溶性表面活性剂1份、增稠剂3份、水余量。
所述的处理剂包括以下步骤：
1)将待处理的机械设备放入加热炉内，温度升至400-500℃，保持30-50min后取出待处理；
2)将待处理的机械设备用质量浓度为10％的亚硝酸盐水浸泡20-35min；
3)将上述所需重量的甘油、无机酸、柠檬酸钠、高铬酸铵、石英粉、氢氧化钠溶液、硅丙乳液、改进剂、渗透剂、水溶性表面活性剂、增稠剂、水余量混合搅拌均匀后加热至50-70℃；
4)将步骤2)中的机械设备放入步骤3)中，继续边搅拌边加热至70-90℃后保温30-50min。
所述的水溶性表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
本发明的有益之处在于：制备方法简单，施工方便，能快速清除锈蚀表面，具有很强的实用性降低了能耗，提高了生产效率，延长工程机械的使用寿命。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解和认识，下面结合具体实施方式对本发明做出进一步的说明和介绍。
实施例1
一种机械设备锈蚀处理剂及其处理方法，所述的处理剂由以下组分按质量份数组成：甘油40份、无机酸10份、柠檬酸钠10份、高铬酸铵5份、石英粉5份、氢氧化钠溶液2份、硅丙乳液2份、亚硝酸盐3份、改进剂2份、渗透剂2份、水溶性表面活性剂1份、增稠剂3份、水余量。
所述的处理剂包括以下步骤：
1)将待处理的机械设备放入加热炉内，温度升至400℃，保持30min后取出待处理；
2)将待处理的机械设备用质量浓度为10％的亚硝酸盐水浸泡20min；
3)将上述所需重量的甘油、无机酸、柠檬酸钠、高铬酸铵、石英粉、氢氧化钠溶液、硅丙乳液、改进剂、渗透剂、水溶性表面活性剂、增稠剂、水余量混合搅拌均匀后加热至50-70℃；
4)将步骤2)中的机械设备放入步骤3)中，继续边搅拌边加热至70℃后保温30min。
所述的水溶性表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
实施例2
一种机械设备锈蚀处理剂及其处理方法，所述的处理剂由以下组分按质量份数组成：甘油40份、无机酸20份、柠檬酸钠10份、高铬酸铵10份、石英粉5份、氢氧化钠溶液5份、硅丙乳液5份、亚硝酸盐3份、改进剂5份、渗透剂3份、水溶性表面活性剂3份、增稠剂2份、水余量。
所述的处理剂包括以下步骤：
1)将待处理的机械设备放入加热炉内，温度升至500℃，保持50min后取出待处理；
2)将待处理的机械设备用质量浓度为10％的亚硝酸盐水浸泡35min；
3)将上述所需重量的甘油、无机酸、柠檬酸钠、高铬酸铵、石英粉、氢氧化钠溶液、硅丙乳液、改进剂、渗透剂、水溶性表面活性剂、增稠剂、水余量混合搅拌均匀后加热至70℃；
4)将步骤2)中的机械设备放入步骤3)中，继续边搅拌边加热至90℃后保温50min。
所述的水溶性表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。