本发明涉及一种合金的生产工艺，特别是用于铸造的孕育剂或炼铁的脱氧剂稀土硅铁合金的生产工艺。
背景技术：
稀土硅铁合金是用于铸造的孕育剂及炼铁的脱氧剂，在用于铸造作孕育剂能促进a型石墨的形成使共晶团细化，使石墨的分布得到改善，抗衰退能力强，并能消除和防止铸件的白口倾向，减少断面敏感性，当稀土硅铁合金用于炼铁作脱氧剂时，无烟、无火花，脱氧效果高于硅钙合金，并能改善非金属夹杂物的形态，提高铁的质量。目前，国内外生产稀土硅铁合金，一般都采用在矿热炉中生产出稀土硅铁，再将稀土硅铁与含铁原料加到中频炉中。由于生产出产品经两步冶炼，电耗高。苏联专利文献us935539《用于得到稀土硅铁合金的炉料》该专利生产稀土硅铁合金的方法是，在矿热炉中一次冶炼出稀土硅铁合金。炉内主要采用白云石、硅石、褐煤、铁屑、碳化硅。冶炼所需的电耗很大，每生产一吨稀土硅铁合金耗电为一万四千度。本发明克服目前国内外生产稀土硅铁合金缺点，提供一种低电耗的炉内一步法生产稀土硅铁合金的方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对目前国内外稀土硅铁合金电耗高的缺点，提供低电耗，最佳炉料组成的生产工艺。在不需改进设备情况下采用此方法，以降低稀土硅铁合金的电耗与成本，以便在铸造业广采用稀土硅铁合金作孕育剂，代替75％稀土硅铁作孕育剂，其经济效益将是巨大的。
本发明的生产方法要点是：采用在矿热炉中一次冶炼出稀土硅铁合金，该工艺是在冶炼75％稀土硅铁的基础上进行。在生产该产品时，首先要求原生产75％稀土硅铁炉况正常，含铝量要控制在2％以下，将白云石、石灰石、电石按比例混合均匀，分别放至对着三个电极的炉台处，再与75％的稀土硅铁料混合均匀。在每次出铁1.5小时之内(每2小时出一炉铁)将上述已混合好的炉料分批分期均匀地加入炉内，并要在冶炼时，防止刺火。关于筑炉，开、停炉工艺，同75％稀土硅铁工艺。
工艺流程：(1)将合格的褐煤、硅石、铁屑、检斤后混合：(2)再将混合料供到炉子平台上：(3)将上述混合料与白云石、石灰石、电台混合后加入电炉中冶炼：(4)将炼出的铁水铸锭，并取样分析化学成份：(5)将合格产品精整破碎，包装后入库，不合格产品重新冶炼。
原料组成：白云石10-400公斤、硅石500-600公斤、电石0-50公斤、褐煤450-550公斤、铁屑65-85公斤、石灰石5-10公斤。
对上述原料的要求：硅石、褐煤、铁屑的要求与冶炼75％稀土硅铁的原料要求相同，白云石要含baso4大于70％，粒度40-60m/m，无泥土，无夹杂，抗爆性好，石灰石含cao大于51％粒度30-40m/m，电石含cac2大于70％，粒度30-40m/m未粉化，采用本发明冶炼出稀土硅铁合金的化学成份范围：ba：0-30％si：0-70％，ca：0-4％，al：小于2％。
本发明的优点在于：在不需增加新设备的情况下，可在矿热炉中一次生产出稀土硅铁合金，显著的降低单位耗电量，由每吨耗电1.4万度降低到8600度，产品成本大幅度降低，采用稀土硅铁合金作孕育剂，其加入量只有75％稀土硅铁的三分之一，且提高铸件质量，解决因壁厚差大所造成的强度不均及由于生产布局限制和浇注工艺路长所带来的孕育衰退等难题，提高产品质量。
具体实施方式
实施例
本发明最佳实施例，采用一次冶炼出稀土硅铁合金炉料组成，最佳配比：硅石600公斤，白云石400公斤，电石2公斤，褐煤500公斤，石灰石5公斤，铁屑80公斤。