本发明涉及属于铸件技术领域，特别涉及一种新型材料增碳剂在熔模铸造制壳中的应用。
背景技术：
在质量要求越来越高的市场竞争中，铸件表面质量越来越高。由于很多容易氧化的钢种，如400系列不锈钢与200系列不锈钢，浇注后如不采取相应的防氧化措施，铸件清理后，表面会因麻点严重而产生报废，只能靠后续工序的修补精磨来处理，不仅外观质量差，还增加了制造成本。
技术实现要素：
本发明公开一种新型材料增碳剂在熔模铸造制壳中的应用，本发明的目的使铸件表面质量改善，防止表面凹坑的形成，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本发明通过如下技术方案实现：
一种新型材料增碳剂在熔模铸造制壳中的应用，其特征在于：所述增碳剂为石墨砂，所述石墨砂用于制造铸件中防止铸件表面凹坑的形成。
所述石墨砂的具体使用方法如下：
(1)面层：200目锆英粉浆料，粘度38±2s，撒80-120目锆英砂，干燥4-7h；
(2)过渡层：200目莫来粉浆料，粘度18±2s，撒30-60目莫来砂，干燥8-11h；预湿，沾200目莫来粉浆料，滴去多余的浆料，撒上石墨砂与莫来砂混合砂，干燥8-10h；
(3)第三层：200目莫来粉浆料，粘度16±2s，撒16-30目莫来砂，干燥13-16h；
(4)第四—五层：200目莫来粉浆料，粘度14±2s，撒16-30目莫来砂，干燥13-16h；
(5)封浆层：200目莫来粉浆料，粘度12±2s，干燥15-18h；
(6)脱蜡：蒸汽压力0.75-0.8mpa，脱蜡时间12-15min；泄压时间1-3分钟。
(7)除水：在110-120℃下，搅拌8-11h除水；
(8)静置：在80-90℃下静置7-10h。
所述步骤(2)所述石墨砂与莫来砂混合砂中石墨砂和莫来砂的比例为1-2:1。
本发明的原理：石墨的熔点高，型壳在高温焙烧时不仅无烧损现象，反而增加了型壳的透气性，钢水浇注后，石墨继续燃烧，建立了还原性气氛，阻止了氧气的浸入，真正起到了防氧化的效果。
本发明的有益效果是：
1、本发明表面质量达到了改善，提高了工作效率。
2、本发明大大提高的成品率，减少了成本。
附图说明
图1：是本发明改善前后产品表面对比图(图中左侧为改善前效果，右侧为改善后效果)。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步说明：
实施例1
选取常用的ca15系列材质和ca6nm系列材质进行化学成分分析，具体结果如表1、表2所示。
表1.ca15系列材质化学成分表
表2.ca6nm系列材质化学成分表
由表1和表2可以得出ca15与ca6nm材质中含有极少的镍，所以极易氧化。
实施例2
以含镍量少的ca15材质为例，分别以改善前后铸造产品进行对比。具体结果如图1所示。
可以发现通过本发明改善后的铸件表面大量的凹坑消失，对产品表面的改善起了很大的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。