本发明涉及一种抛光装置，具体是涉及一种链轨节的抛光装置及其操作方法。
背景技术：
现有技术中，在链轨节加工过程中，为了提高链轨节的加工质量，会对链轨节的表面进行抛光。如申请号为201620427146.9的专利公布了一种研磨抛光机，其解决了人工抛光劳动强度大、抛光精度不高的问题，但其存在着抛光效率不高、适用范围小、抛光质量不佳的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有链轨节抛光装置存在的抛光效率不高、适用范围小、抛光质量不佳等问题，提供一种结构设计合理、抛光质量好、工作效率高、链轨节在抛光过程中稳定性好的链轨节的抛光装置及其操作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种链轨节的抛光装置，包括操作台、固定板、电机、抛光盘、气缸、连接板、压板、调节板和输液泵，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱、挡环、排液管，所述的固定板设置在立柱上，并在固定板上设置有润滑液箱，所述的电机设置在操作台上，并在电机上设置有传动轴、电源线，所述的抛光盘设置在传动轴上，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的连接板设置在活塞杆上，所述的压板通过弹簧设置在连接板上，并在压板上设置有压槽，所述的调节板设置在立柱上，所述的输液泵设置在固定板上，并在输液泵上设置有电源线、喷液管，在气缸活塞杆的连接板上通过弹簧设置有压板，在调节板与操作台之间的立柱上设置有弹簧，并在调节板上设置有定位槽，将需要抛光的链轨节设置在调节板的定位槽内，气缸的活塞杆推动压板向下推动链轨节，使链轨节与旋转中的抛光盘接触，对链轨节进行抛光，提高了链轨节的抛光效率及抛光质量，在链轨节抛光完成后，气缸通过活塞杆拉回压板，调节板在弹簧的作用下带动链轨节向上移动，使链轨节与抛光盘分离，提高了链轨节的抛光效率，将喷液管穿过调节板，能够在链轨节抛光时向抛光盘上喷洒润滑液，提高了链轨节的抛光效率。
所述的抛光盘与传动轴的连接处设置有连接块，通过连接块提高了抛光盘与传动轴之间的连接强度，提高抛光盘在旋转过程中的稳定性。
所述的调节板与操作台之间的立柱上设置有弹簧，并在调节板上设置有定位槽，将需要抛光的链轨节设置在调节板的定位槽内，提高链轨节在抛光过程中的稳定性。
所述的输液泵通过连接管与润滑液箱连接，使润滑液箱内的润滑液经过连接管进入到输液泵内，降低了链轨节的抛光难度。
所述的喷液管穿过调节板，能够在链轨节抛光时向抛光盘上喷洒润滑液，提高了链轨节的抛光效率。
所述的操作方法包括以下步骤：
第一：检查链轨节的抛光装置的线路是否正常，电机、气缸、输液泵、抛光盘是否能够正常工作；
第二：将电机、气缸、输液泵上的电源线分别与外部电源连接，向润滑液箱内注入润滑液，将需要抛光的链轨节放置在调节板的定位槽内；
第三：开启电机，使电机的传动轴带动抛光盘旋转，开启输液泵，使喷液管向抛光盘上喷洒润滑液，开启气缸，使活塞杆推动压板压住链轨节向下移动，使链轨节与旋转中的抛光盘接触，对链轨节进行抛光作业；
第四：完成链轨节的抛光工作后，关闭电机、气缸、输液泵，切断电源，将链轨节从定位槽内取出，清理链轨节的抛光装置上的残留的杂质。
有益效果：本发明在气缸活塞杆的连接板上通过弹簧设置有压板，在调节板与操作台之间的立柱上设置有弹簧，并在调节板上设置有定位槽，将需要抛光的链轨节设置在调节板的定位槽内，气缸的活塞杆推动压板向下推动链轨节，使链轨节与旋转中的抛光盘接触，对链轨节进行抛光，提高了链轨节的抛光效率及抛光质量，在链轨节抛光完成后，气缸通过活塞杆拉回压板，调节板在弹簧的作用下带动链轨节向上移动，使链轨节与抛光盘分离，提高了链轨节的抛光效率，将喷液管穿过调节板，能够在链轨节抛光时向抛光盘上喷洒润滑液，提高了链轨节的抛光效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的部分结构示意图，示意调节板与定位槽的连接结构。
图3为本发明的部分结构示意图，示意压板与压槽的连接结构。
图4为本发明的另一种实施结构示意图。
图5为本发明图4的部分结构示意图，示意抛光盘与抛光槽、排污槽的连接结构。
图6为本发明图4的部分结构示意图，示意调节板与定位槽的连接结构。
图中：1.操作台、2.固定板、3.电机、4.抛光盘、5.气缸、6.连接板、7.压板、8.调节板、9.输液泵、10.支架、11.立柱、12.挡环、13.排液管、14.润滑液箱、15.传动轴、16.电源线、17.连接块、18.活塞杆、19.弹簧、20.压槽、21.定位槽、22.连接管、23.喷液管、24.定位板、25.抛光槽、26.排污槽。
具体实施方式
实施例一：
如附图1-3所示：一种链轨节的抛光装置，包括操作台1、固定板2、电机3、抛光盘4、气缸5、连接板6、压板7、调节板8和输液泵9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上设置有立柱11、挡环12、排液管13，所述的固定板2设置在立柱11上，并在固定板2上设置有润滑液箱14，所述的电机3设置在操作台1上，并在电机3上设置有传动轴15、电源线16，所述的抛光盘4设置在传动轴15上，所述的气缸5设置在固定板2上，并在气缸5上设置有电源线16、活塞杆18，所述的连接板6设置在活塞杆18上，所述的压板7通过弹簧19设置在连接板6上，并在压板7上设置有压槽20，所述的调节板8设置在立柱11上，所述的输液泵9设置在固定板2上，并在输液泵9上设置有电源线16、喷液管23，在气缸5活塞杆18的连接板6上通过弹簧19设置有压板7，在调节板8与操作台1之间的立柱11上设置有弹簧19，并在调节板8上设置有定位槽21，将需要抛光的链轨节设置在调节板8的定位槽21内，气缸5的活塞杆18推动压板7向下推动链轨节，使链轨节与旋转中的抛光盘4接触，对链轨节进行抛光，提高了链轨节的抛光效率及抛光质量，在链轨节抛光完成后，气缸5通过活塞杆18拉回压板7，调节板8在弹簧19的作用下带动链轨节向上移动，使链轨节与抛光盘4分离，提高了链轨节的抛光效率，将喷液管23穿过调节板8，能够在链轨节抛光时向抛光盘4上喷洒润滑液，提高了链轨节的抛光效率。
所述的抛光盘4与传动轴15的连接处设置有连接块17，通过连接块17提高了抛光盘4与传动轴15之间的连接强度，提高抛光盘4在旋转过程中的稳定性。
所述的调节板8与操作台1之间的立柱11上设置有弹簧19，并在调节板8上设置有定位槽21，将需要抛光的链轨节设置在调节板8的定位槽21内，提高链轨节在抛光过程中的稳定性。
所述的输液泵9通过连接管22与润滑液箱14连接，使润滑液箱14内的润滑液经过连接管22进入到输液泵9内，降低了链轨节的抛光难度。
所述的喷液管23穿过调节板8，能够在链轨节抛光时向抛光盘4上喷洒润滑液，提高了链轨节的抛光效率。
所述的操作方法包括以下步骤：
第一：检查链轨节的抛光装置的线路是否正常，电机3、气缸5、输液泵9、抛光盘4是否能够正常工作；
第二：将电机3、气缸5、输液泵9上的电源线16分别与外部电源连接，向润滑液箱14内注入润滑液，将需要抛光的链轨节放置在调节板8的定位槽21内；
第三：开启电机3，使电机3的传动轴15带动抛光盘4旋转，开启输液泵9，使喷液管23向抛光盘4上喷洒润滑液，开启气缸5，使活塞杆18推动压板7压住链轨节向下移动，使链轨节与旋转中的抛光盘4接触，对链轨节进行抛光作业；
第四：完成链轨节的抛光工作后，关闭电机3、气缸5、输液泵9，切断电源，将链轨节从定位槽21内取出，清理链轨节的抛光装置上的残留的杂质。
实施例二：
如附图4-6所示：一种链轨节的抛光装置，包括操作台1、固定板2、电机3、抛光盘4、气缸5、连接板6、压板7、调节板8和输液泵9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上设置有立柱11、挡环12、排液管13，所述的固定板2设置在立柱11上，并在固定板2上设置有润滑液箱14，所述的电机3设置在操作台1上，并在电机3上设置有传动轴15、电源线16，所述的抛光盘4设置在传动轴15上，所述的气缸5设置在固定板2上，并在气缸5上设置有电源线16、活塞杆18，所述的连接板6设置在活塞杆18上，所述的压板7通过弹簧19设置在连接板6上，并在压板7上设置有压槽20，所述的调节板8设置在立柱11上，所述的输液泵9设置在固定板2上，并在输液泵9上设置有电源线16、喷液管23，在气缸5活塞杆18的连接板6上通过弹簧19设置有压板7，在调节板8与操作台1之间的立柱11上设置有弹簧19，并在调节板8上设置有定位槽21，将需要抛光的链轨节设置在调节板8的定位槽21内，气缸5的活塞杆18推动压板7向下推动链轨节，使链轨节与旋转中的抛光盘4接触，对链轨节进行抛光，提高了链轨节的抛光效率及抛光质量，在链轨节抛光完成后，气缸5通过活塞杆18拉回压板7，调节板8在弹簧19的作用下带动链轨节向上移动，使链轨节与抛光盘4分离，提高了链轨节的抛光效率，将喷液管23穿过调节板8，能够在链轨节抛光时向抛光盘4上喷洒润滑液，提高了链轨节的抛光效率。
所述的抛光盘4与传动轴15的连接处设置有连接块17，通过连接块17提高了抛光盘4与传动轴15之间的连接强度，提高抛光盘4在旋转过程中的稳定性。
所述的调节板8与操作台1之间的立柱11上设置有弹簧19，并在调节板8上设置有定位槽21，将需要抛光的链轨节设置在调节板8的定位槽21内，提高链轨节在抛光过程中的稳定性。
所述的输液泵9通过连接管22与润滑液箱14连接，使润滑液箱14内的润滑液经过连接管22进入到输液泵9内，降低了链轨节的抛光难度。
所述的喷液管23穿过调节板8，能够在链轨节抛光时向抛光盘4上喷洒润滑液，提高了链轨节的抛光效率。
所述的定位槽21内通过弹簧19设置有定位板24，通过定位板24进一步提高链轨节在定位槽21内的稳定性，进而提高链轨节在抛光过程中的稳定性。
所述的抛光盘4上设置有抛光槽25、排污槽25，通过抛光槽25能够提高链轨节的抛光质量，通过排污槽25能够将链轨节抛光过程产生的污泥快速从抛光盘4上排出，进一步提高链轨节的抛光质量。
所述的操作方法包括以下步骤：
第一：检查链轨节的抛光装置的线路是否正常，电机3、气缸5、输液泵9、抛光盘4是否能够正常工作；
第二：将电机3、气缸5、输液泵9上的电源线16分别与外部电源连接，向润滑液箱14内注入润滑液，将需要抛光的链轨节放置在调节板8的定位槽21内；
第三：开启电机3，使电机3的传动轴15带动抛光盘4旋转，开启输液泵9，使喷液管23向抛光盘4上喷洒润滑液，开启气缸5，使活塞杆18推动压板7压住链轨节向下移动，使链轨节与旋转中的抛光盘4接触，对链轨节进行抛光作业；
第四：完成链轨节的抛光工作后，关闭电机3、气缸5、输液泵9，切断电源，将链轨节从定位槽21内取出，清理链轨节的抛光装置上的残留的杂质。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。