本发明涉及模具技术领域，具体是一种机械模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
按所成型的材料的不同，模具可以分为：五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。五金模具分为：包括冲压模(如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等，现在在我们机械生产车间内较长见到的就是机械浇铸模具，但是现在这类机械模具连接较为困难，定位不准确，而且在浇铸复杂的构件时，浇铸液在拐角处容易凝固滞留堵塞，导致产品报废，不能满足现在的使用要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械模具，包括下模座，所述下模座上端固接下模具，下模座上端两侧设置有固定螺纹块，固定螺纹块上设置有螺纹杆，螺纹杆设置在下模具两侧，所述下模具上端设置有中间模具，中间模具上端设置有上模具，中间模具包括模具型芯，模具型芯上端与上模具之间设置有型腔，模具型芯下端与下模具之间设置有型腔，所述上模具下端设置有与模具型芯上端面配合的上模具型芯，下模具上端设置有与模具型芯下端面配合的下模具型芯，所述上模具设置在上模座上，上模座一侧设置有浇注口，浇注口连通设置在上模具和中间模具一侧的浇铸流道，所述下模具和模具型芯之间的型腔连通浇铸流道，上模具与模具型芯之间的型腔连通浇铸流道，模具和模具型芯之间的型腔拐角处设置有加热装置，上模具与模具型芯之间的型腔拐角处设置有加热装置，加热装置分别设置在上模具和中间模具内，所述上模具和中间模具两侧设置有连接通孔块，连接通孔块上设置有通孔，连接通孔块通过通孔套接在螺纹杆上，连接通孔块上端设置有与螺纹杆连接的固定螺母。
作为本发明进一步的方案：所述下模座上设置有连通孔，连接孔设置在下模座四角处。
作为本发明进一步的方案：所述固定螺纹块设置有四个，固定螺纹块焊接在下模座上。
作为本发明进一步的方案：所述下模具和中间模具连接处设置有定位销块，中间模具和上模具连接处设置有定位销块。
作为本发明进一步的方案：所述定位销块设置有四个。
作为本发明进一步的方案：所述定位销块内穿插设置有定位销。
作为本发明进一步的方案：所述上模具和上模座之间通过内六角螺栓连接。
作为本发明进一步的方案：所述上模具上端设置有与内六角螺栓匹配的螺纹孔。
作为本发明进一步的方案：所述上模座一侧设置有备用浇铸口，备用浇注口通过流道连通型腔。
作为本发明进一步的方案：所述加热装置为内置电加热棒装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过定位销块和定位销的设计，使得本发明定位准确，保证上模具、中间模具和下模具的连接准确，通过螺纹杆和通孔块的设计，使得本发明连接稳定方便，装配快捷，通过加热装置的设计，使得本发明在使用过程中，不会在拐角处发生堵塞，浇铸快速，废品率低，能够有效的保证产品质量。
附图说明
图1为机械模具的结构示意图。
图2为机械模具的中间模具的结构示意图。
图中：1-连接孔、2-固定螺纹块、3-螺纹杆、4-连接通孔块、5-固定螺母、6-定位销块、7-浇铸流道、8-浇注口、9-上模座、10-内六角螺栓、11-上模具、12-螺纹孔、13-加热装置、14-上模具型芯、15-定位销、16-中间模具、17-下模具、18-型腔、19-下模具型芯、20-模具型芯、21-下模座、22-通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种机械模具，包括下模座21，所述下模座21上端固接下模具17，下模座21上端两侧设置有固定螺纹块2，固定螺纹块2上设置有螺纹杆3，螺纹杆3设置在下模具17两侧，所述下模具17上端设置有中间模具16，中间模具16上端设置有上模具11，中间模具16包括模具型芯20，模具型芯20上端与上模具11之间以及模具型芯20下端与下模具17之间设置有型腔18，所述上模具11下端设置有与模具型芯20上端面配合的上模具型芯14，下模具17上端设置有与模具型芯20下端面配合的下模具型芯19，所述上模具11设置在上模座9上，上模座9一侧设置有浇注口8，浇注口8连通设置在上模具11和中间模具16一侧的浇铸流道7，所述下模具17和模具型芯20之间的型腔以及上模具11与模具型芯20之间的型腔均连通浇铸流道7，模具17和模具型芯20之间的型腔以及上模具11与模具型芯20之间的型腔的拐角处设置有加热装置13，加热装置13分别设置在上模具11和中间模具16内，所述上模具11和中间模具16两侧设置有连接通孔块4，连接通孔块4上设置有通孔22，连接通孔块4通过通孔22套接在螺纹杆3上，连接通孔块4上端设置有与螺纹杆3连接的固定螺母5，下模座21上设置有连通孔1，连接孔1设置在下模座21四角处，固定螺纹块2设置有四个，固定螺纹块2焊接在下模座21上，下模具17和中间模具16以及中间模具16和上模具11连接处设置有定位销块6，定位销块6设置有四个，分别设置在下模具17和中间模具16以及中间模具16和上模具11两侧的连接处，定位销块6内穿插设置有定位销15，上模具11和上模座9之间通过内六角螺栓10连接，上模具11上端设置有与内六角螺栓10匹配的螺纹孔12，上模座9一侧设置有备用浇铸口，备用浇注口通过流道连通型腔18，加热装置13为内置电加热棒装置。
本发明下模具17和中间模具16以及中间模具16和上模具11连接处设置有定位销块6，定位销块6设置有四个，分别设置在下模具17和中间模具16以及中间模具16和上模具11两侧的连接处，定位销块6内穿插设置有定位销15，通过定位销块6和定位销15的设计，使得本发明定位准确，保证上模具11、中间模具16和下模具17的连接准确，所述上模具11和中间模具16两侧设置有连接通孔块4，连接通孔块4上设置有通孔22，连接通孔块4通过通孔22套接在螺纹杆3上，连接通孔块4上端设置有与螺纹杆3连接的固定螺母5，再通过螺纹杆3和通孔块4的设计，使得本发明连接方便，装配快捷，模具17和模具型芯20之间的型腔以及上模具11与模具型芯20之间的型腔的拐角处设置有加热装置13，加热装置13分别设置在上模具11和中间模具16内，通过加热装置13的设计，使得本发明在使用过程中，不会在拐角处发生堵塞，保证产品质量，本发明结构稳定，装配简单快捷，连接稳定，定位准确，浇铸快速，废品率低，能够有效的保证产品质量，操作简单，满足了现在的使用要求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。