本发明属于压铸机技术领域，别涉及一种组合型压铸机。
背景技术：
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
以往的压铸机在组装和拆卸上较为复杂，长时间使用，使得成型空间内形成了污垢和杂质容易遗留，对以后的生产造成了危害，且以往的注射装置将融化的金属冲入到合模装置中，温度很高，需要冷却的时间过长，造成了工序进程过于缓慢。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组合型压铸机，解决了现有的技术缺点。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种组合型压铸机，包括合模装置、注射装置、固定装置、液压驱动装置、马达、支撑装置和缓冲装置，所述合模装置由左合模、右合模和缓冲装置组成，所述合模装置的一侧通过拉杆连接有缓冲装置，所述缓冲装置的一侧固定设有通孔，所述合模装置与缓冲装置相对的一侧也固定设有通孔，通孔之间的中心点在一条直线上，所述合模装置的一侧固定设有注射装置，所述注射装置呈针管状结构，所述注射装置的顶端为锥形，所述注射装置的顶端固定设有开口，所述缓冲装置另一侧也固定设有通孔，所述注射装置的内部固定设有螺杆，所述注射装置的内部固定设有止逆环，所述止逆环被螺杆穿过，所述螺杆的末端连接有固定装置，所述固定装置传动连接马达，所述液压驱动装置由液压缸、液压杆和支撑装置组成。
作为优选，所述左合模的一侧固定设有调模板，所述调模板的一侧固定设有油缸，所述调模板通过连杆连接曲轴，所述曲轴固定设在直角接套上，所述直角接套固定设在左合模和右合模的连接杆上，所述右合模的一侧固定设有动模板，所述动模板内侧固定设有脱模机构，所述脱模机构内部中空且连接合模装置内的成型空间，所述脱模机构的内部空间连接动模板上的通孔，所述左合模的外侧固定设有开模确认开关和关模确认开关，所述右合模的连接有冷却水循环管，所述冷却水循环管穿过右合模，所述冷却水循环管上设置有电磁阀。
作为优选，所述合模装置的上方固定设有洗模喷雾嘴。
作为优选，所述注射装置和缓冲装置上设置的开口相互对应，中心点在一条直线上。
作为优选，所述注射装置的外侧固定设有加热器。
作为优选，所述注射装置的上方固定设有料斗，所述料斗为漏斗状。
作为优选，所述注射装置的内壁上固定设有缓冲球。
作为优选，所述马达的末端连接有推动杆，所述推动杆固定在支撑装置上，所述支撑装置连接液压杆，所述液压杆连接液压缸。
本发明的有益效果：
本发明将金属溶液从料斗穿过进入到注射装置内，其中注射装置内的螺杆在马达的作用下旋转，设置的液压驱动装置将推动前方的设备，使得螺杆将金属溶液推入到缓冲装置内，其中加热器的设置是为了保证射出前金属的温度，金属溶液在缓冲装置内被冷却水循环管的作用下被提前降温，金属溶液从通孔内喷入到合模装置内的成型空间，其中左合模和右合模之间可以拆卸，之后洗模喷雾嘴会喷出水对合模装置内进行清洗。
本发明将合模装置设置成了可以进行拆卸的结构，组装和拆卸简单，使得工作人员可以对内部成型空间进行清洗，且在缓冲装置内设置穿过了冷却水循环管，管道可以在金属容易进入合模装置内的成型空间前，进行预冷，减少了工序的耗时。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明一种组合型压铸机的结构示意图；
图2为本发明一种组合型压铸机中合模结构的结构示意图；
图3为本发明一种组合型压铸机中液压的结构示意图。
图中：1-合模装置,2-调模板,3-油缸,4-曲轴,5-直角接套,6-脱模机构,7-拉杆,8-注射装置,9-加热器,10-螺杆,11-固定装置,12-液压驱动装置,13-推动杆,14-马达,15-料斗,16-缓冲球，17-止逆环，18-右合模，19-动模板，20-成型空间，21-左合模，22-冷却水循环管，23-电磁阀，24-液压缸，25-液压杆，26-支撑装置，27-缓冲装置，28-开模确认开关，29-关模确认开关，30-洗模喷雾嘴。
具体实施方式
如图1-3示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种组合型压铸机，包括合模装置1、注射装置8、固定装置11、液压驱动装置12、马达14、支撑装置26和缓冲装置27，所述合模装置1由左合模21、右合模18和缓冲装置27组成，所述合模装置1的一侧通过拉杆7连接有缓冲装置27，所述缓冲装置27的一侧固定设有通孔，所述合模装置1与缓冲装置27相对的一侧也固定设有通孔，通孔之间的中心点在一条直线上，所述合模装置1的一侧固定设有注射装置8，所述注射装置8呈针管状结构，所述注射装置8的顶端为锥形，所述注射装置8的顶端固定设有开口，所述缓冲装置27另一侧也固定设有通孔，所述注射装置8的内部固定设有螺杆10，所述注射装置8的内部固定设有止逆环17，所述止逆环17被螺杆10穿过，所述螺杆10的末端连接有固定装置11，所述固定装置11传动连接马达14，所述液压驱动装置12由液压缸24、液压杆25和支撑装置26组成。
其中，所述左合模21的一侧固定设有调模板2，所述调模板2的一侧固定设有油缸3，所述调模板2通过连杆连接曲轴4，所述曲轴4固定设在直角接套5上，所述直角接套5固定设在左合模21和右合模18的连接杆上，所述右合模18的一侧固定设有动模板19，所述动模板19内侧固定设有脱模机构6，所述脱模机构6内部中空且连接合模装置1内的成型空间20，所述脱模机构6的内部空间连接动模板19上的通孔，所述左合模21的外侧固定设有开模确认开关28和关模确认开关29，所述右合模18的连接有冷却水循环管22，所述冷却水循环管22穿过右合模18，所述冷却水循环管22上设置有电磁阀23。
其中，所述合模装置1的上方固定设有洗模喷雾嘴30，洗模喷雾嘴30可以在合模装置分开时，喷出水进行清洗。
其中，所述注射装置8和缓冲装置27上设置的开口相互对应，中心点在一条直线上，缓冲装置27内设置的装置可以对溶液金属进行预冷，
其中，所述注射装置8的外侧固定设有加热器9，加热器9的设置是为了保证射出前金属的温度。
其中，所述注射装置8的上方固定设有料斗15，所述料斗15为漏斗状，料斗15为进料口。
其中，所述注射装置8的内壁上固定设有缓冲球16，
其中，所述马达14的末端连接有推动杆13，所述推动杆13固定在支撑装置26上，所述支撑装置26连接液压杆25，所述液压杆25连接液压缸24，液压装置12为螺杆10的前进提供了动力。
具体的：金属溶液从料斗15穿过进入到注射装置8内，其中注射装置8内的螺杆在马达14的作用下旋转，设置的液压驱动装置12将推动前方的设备，使得螺杆10将金属溶液推入到缓冲装置27内，其中加热器9的设置是为了保证射出前金属的温度，金属溶液在缓冲装置27内被冷却水循环管22的作用下被提前降温，金属溶液从通孔内喷入到合模装置1内的成型空间20，其中左合模21和右合模18之间可以拆卸，之后洗模喷雾嘴30会喷出水对合模装置1内进行清洗。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。