同步电机集电环在线研磨工具的制作方法

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及电机中集电环的研磨工具。

背景技术：

大型同步电机在运行中频频出现集电环与碳刷打火现象。究其主要原因：运转过程中碳刷与集电环之间发生机械磨损和电气磨蚀，使集电环表面粗糙度下降，导致碳刷磨损严重，长度变短、压力下降、接触不良，进一步加速了集电环表面磨损，形成恶性循环，导致集电环烧损故障。通常处理此类故障的方法是停机修复，耗时耗力，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便安装，提高工作效率的同步电机集电环在线研磨工具。

本实用新型的技术方案是：包括固定组件、传动组件和研磨组件，所述固定组件包括固定板，所述固定板的两端分别设有连接孔一，所述固定板连接在箱体上，所述箱体的中间设有集电环，所述集电环具有上下间隔设置的圆环，所述箱体上设有开口，所述箱体上位于开口的两侧分别设有连接孔二，所述连接孔一和连接孔二一一对应且通过螺栓连接，所述箱体上位于开口的外端设有锁紧架；

所述传动组件包括支撑块、定位筒、滑柱、拨杆、齿轮和L形连接头，

所述支撑块包括连为一体的撑板和定位柱，所述撑板连接在固定板的一侧，

所述定位筒包括依次设置的筒体一、连接部和筒体二，所述筒体一、连接部和筒体二一体成型，所述筒体一的中心线垂直于筒体二的中心线水平，所述筒体一套设在定位柱上，

所述滑柱包括圆柱体和齿条，所述齿条固定设在圆柱体的一侧，所述筒体二的一侧设有轴向破缝一，所述破缝一的两侧分别设有凸边一，所述凸边一的中心设有凸块，所述滑柱的圆柱体位于筒体二内、齿条位于一对凸边一之间；

所述齿轮位于一对凸块之间，所述齿轮与齿条啮合，所述拨杆分别连接一对凸块和齿轮、且带动齿轮旋转；

所述L形连接头设在圆柱体的顶部；

所述研磨组件包括绝缘板、油石和拉簧，所述绝缘板活动连接在L形连接头上，所述油石设在绝缘板的一端，所述拉簧设在绝缘板的另一端，所述油石和拉簧分别位于绝缘板的两侧，所述拉簧的外端连接锁紧柱，所述锁紧柱用于连接锁紧架。

所述连接部上设有与筒体二连通的穿孔，所述穿孔内设有螺杆。

所述定位柱上设有轴向定位槽，所述筒体一的内壁设有定位块，所述定位块适配地设在定位槽内。

还包括插块，所述定位柱上设有轴向定位槽，所述筒体一上设有轴向破缝二，所述破缝二的两端分别设有凸边二，所述插块位于定位槽和一对凸边二之间，所述插块和一对凸边二通过螺栓固定连接。

所述L形连接头的上部设有转轴，所述绝缘板上设有固定块，所述固定块上设有转孔，所述转轴适配设在转孔内。

所述锁紧架上设有螺纹孔，所述锁紧柱上设有外螺纹，所述锁紧柱通过螺纹连接在锁紧架上。

所述开口上铰接设有开窗。

本实用新型包括固定组件、传动组件和研磨组件，固定组件中固定板连接在箱体的开口处，实现研磨工具的整体固定，方便连接；

传动组件置于箱体内，传动组件通过定位筒上的筒体一固定在支撑块上，再将支撑块固定在固定板上，从而实现固定；筒体二内的滑柱上的齿条与齿轮相啮合，通过拨杆旋转动作，实现滑柱的升降，滑柱上的L形连接头带动绝缘板进行升降，使其适应不同位置上的圆环加工，操作可靠；

研磨组件通过传动组件调定高度后，绝缘板上的油石接触集电环的圆环，拉簧上的锁紧柱连接锁紧架，实现对绝缘板的相对固定，使得油石可靠贴合，提高研磨圆环的质量，使其恢复表面粗糙度。

本实用新型方便加工，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的A向结构示意图，

图3是图1的B向结构示意图，

图4是图1中C向结构示意图，

图5是图1中M处的局部放大图，

图6是研磨组件的结构示意图，

图7是支撑块的结构示意图，

图8是本实用新型的工况图一，

图9是本实用新型的工况图二；

图中1是固定板，10是连接孔一，2是箱体，21是开口，22是连接孔二，23是开窗，3是集电环，30是圆环，4是锁紧架，

51是支撑块，511是撑板，512是定位柱，5120是定位槽，

52是定位筒，

521是筒体一，5211是破缝二，5212是凸边二，

522是连接部，5220是穿孔，

523是筒体二，5230是破缝一，5231是凸边一，5232是凸块，

53是滑柱，531是圆柱体，532是齿条，

54是拨杆，55是齿轮，56是L形连接头，560是转轴，

61是绝缘板，610是固定块，62是油石，63是拉簧，64是锁紧柱，

7是螺杆，8是定位块，9是插块。

具体实施方式

本实用新型如图1-9所示，包括固定组件、传动组件和研磨组件，所述固定组件包括固定板，所述固定板1的两端分别设有连接孔一10，所述固定板1连接在箱体2上，所述箱体的中间设有集电环3，所述集电环具有上下间隔设置的圆环30，所述箱体2上设有开口21，所述箱体上位于开口的两侧分别设有连接孔二22，所述连接孔一和连接孔二一一对应且通过螺栓连接，所述箱体上位于开口的外端设有锁紧架4；

工作中，通过固定板实现研磨工具的整体固定，方便连接。

所述传动组件包括支撑块51、定位筒52、滑柱53、拨杆54、齿轮55和L形连接头56，

所述支撑块51包括连为一体的撑板511和定位柱512，所述撑板连接在固定板的一侧，

所述定位筒52包括依次设置的筒体一521、连接部522和筒体二523，所述筒体一、连接部和筒体二一体成型，所述筒体一的中心线垂直于筒体二的中心线水平，所述筒体一521套设在定位柱512上，

所述滑柱53包括圆柱体531和齿条532，所述齿条固定设在圆柱体的一侧，所述筒体二523的一侧设有轴向破缝一5230，所述破缝一的两侧分别设有凸边一5231，所述凸边一的中心设有凸块5232，所述滑柱53的圆柱体位于筒体二523内、齿条位于一对凸边一之间；

所述齿轮55位于一对凸块5232之间，所述齿轮55与齿条532啮合，所述拨杆分别连接一对凸块和齿轮、且通过带动齿轮旋转，齿轮和齿条的啮合动作，实现滑柱升降动作，

所述L形连接头56设在圆柱体的顶部；

传动组件在工作中，通过定位筒上的筒体一固定在支撑块上，再将支撑块固定在固定板上，从而实现固定；筒体二内的滑柱上的齿条与齿轮相啮合，通过拨杆旋转动作，实现滑柱的升降，滑柱上的L形连接头带动绝缘板进行升降，使其适应不同位置上的圆环加工，操作可靠。

所述研磨组件包括绝缘板61、油石62和拉簧63，所述绝缘板61活动连接在L形连接头56上，所述油石设在绝缘板的一端，所述拉簧设在绝缘板的另一端，所述油石和拉簧分别位于绝缘板的两侧，所述拉簧的外端连接锁紧柱，所述锁紧柱用于连接锁紧架。绝缘板在通过传动组件调定高度后，通过油石接触集电环的圆环，拉簧上的锁紧柱连接锁紧架，实现对绝缘板的相对固定，由于拉簧具有弹性，便于调整油石与圆环之间的贴合度，使得油石研磨可靠，提高研磨质量。

所述连接部522上设有与筒体二连通的穿孔5220，所述穿孔内设有螺杆；工作中，螺杆与穿孔螺纹连接，在滑柱高度调定后，通过螺杆顶紧滑柱，定位可靠。

筒体一和定位柱的第一种实施方式为：所述定位柱512上设有轴向定位槽5120，所述筒体一的内壁设有定位块，所述定位块适配地设在定位槽内，两者直接套接实现筒体一和定位柱之间的定位，方便操作。

如图5所示，筒体一和定位柱的第二种实施方式为：还包括插块9，所述定位柱512上设有轴向定位槽5120，所述筒体一521上设有轴向破缝二5211，所述破缝二的两端分别设有凸边二5212，所述插块9位于定位槽5120和一对凸边二5212之间，所述插块和一对凸边二通过螺栓固定连接；工作中，将插块放置在一对凸边二、破缝二和定位槽，再通过螺栓锁紧，从而实现筒体一和定位柱之间的可靠定位；插片便于更换，方便调整。

所述L形连接头56的上部设有转轴560，所述绝缘板61上设有固定块610，所述固定块上设有转孔，所述转轴适配设在转孔内，连接可靠，便于绝缘板旋转动作。

所述锁紧架4上设有螺纹孔，所述锁紧柱64上设有外螺纹，所述锁紧柱通过螺纹连接在锁紧架上，方便两者连接，便于锁紧，使得绝缘板上的油石可靠贴合集电环。

所述开口21上铰接设有开窗23，便于开启进行研磨；便于观察工作情况；便于箱体的散热。