本实用新型涉及机械领域，特别是关于一种喷砂设备用的新式喷枪枪座结构。
背景技术：
喷砂工艺是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂设备是磨料射流应用最广泛的设备，喷枪作为喷砂设备的组成部分并对喷砂设备有着重要意义，喷枪的结构关系到喷砂设备的精良，直接影响加工工件的品质，成品率和工件处理效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种喷砂设备用的新式喷枪枪座结构，结构精巧，有利于提高加工工件的品质、成品率和工件处理效率，具有很好的实用性。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种喷砂设备用的新式喷枪枪座结构，包括枪座主体，高压气嘴和喷料口，枪座主体内具有供高压气嘴和喷料口安装连接的部位，枪座主体内还包括用以吸入来料的进料口，高压气嘴和喷料口同向，进料口斜向高压气嘴并指向喷料口，高压气嘴的横断面呈圆形且有5个气眼，该5个气眼呈中心1个四周均匀环绕4个的位置分布。
进一步的，为了适应不同喷量速度的调节需求，高压气嘴的横断面呈圆形且有6个气眼，该6个气眼呈中心1个四周均匀环绕5个的位置分布。或者高压气嘴的横断面呈圆形且有7个气眼，该7个气眼呈中心1个四周均匀环绕6个的位置分布。
进一步的，将气眼设计呈沿着气流方向先缩后张的构造，又进一步的，其最小截面处（也即喉处）截面积为两端任一截面积的一半，实际测得，这样流速较传统方式明显增大2至3倍。
本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
本实用新型的一种喷砂设备用的新式喷枪枪座结构，结构精巧，有利于提高加工工件的品质、成品率和工件处理效率，具有很好的实用性。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的一种喷砂设备用的新式喷枪枪座结构的结构示意图。
图2是本实用新型的高压气嘴的一个结构示意图。
图3是本实用新型的高压气嘴的另一个结构示意图。
图4是本实用新型的高压气嘴的又一个结构示意图。
图5是本实用新型的喷料口的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
请参照图1至图2，本实用新型实施例包括：
一种喷砂设备用的新式喷枪枪座结构，包括枪座主体1，高压气嘴3和喷料口2，枪座主体1内具有供高压气嘴3和喷料口2安装连接的部位，枪座主体1内还包括用以吸入来料的进料口4，高压气嘴3和喷料口2同向，进料口4斜向高压气嘴3并指向喷料口2，高压气嘴3的横断面呈圆形且有5个气眼31，该5个气眼31呈中心1个四周均匀环绕4个的位置分布。
请参照图3至图4，进一步的，为了适应不同喷量速度的调节需求，高压气嘴3的横断面呈圆形且有6个气眼31，该6个气眼31呈中心1个四周均匀环绕5个的位置分布。或者高压气嘴3的横断面呈圆形且有7个气眼31，该7个气眼31呈中心1个四周均匀环绕6个的位置分布。
请参照图5，进一步的，将气眼31设计呈沿着气流方向先缩后张的构造，又进一步的，其最小截面处（也即喉处）截面积为两端任一截面积的一半，实际测得，这样流速较传统方式明显增大2至3倍。
最后应当说明的是，以上实施例说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。