一种光学零件加工装置的制作方法

本实用新型涉及光学工程领域，尤其涉及一种光学零件加工装置。

背景技术：

通常，光学零件在进行精加工的第一道工序为精磨。精磨的目的在于：一、减小光学零件表面的凹凸层深度和裂纹层深度；二、进一步提高光学零件的曲率半径精度以及平面度精度。

现有技术中，通常采用固着磨料精磨实现光学零件的精磨，其将金刚石微粉添加结合剂后固结起来制作成专用的磨具，通过高速精磨机进行光学零件的精磨。

在进行精磨的过程中，设备压力的变化会对玻璃去除量造成影响，通常玻璃的去除量与设备的压力增大成正比例关系，但是当压力过大时也会生产造成不利影响，对光学零件造成形变，因此，如何控制设备压力成为业界亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种光学零件加工装置，用于提高光学零件精磨时的压力的获取精度。

本实用新型的第一个方面提供一种光学零件加工装置，包括：主轴、精磨基体模、一组金刚石丸片、透镜夹具、顶针、第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器；

所述主轴与所述精磨基体模连接，所述精磨基体模具有一基面，所述一组金刚石丸片设置于所述基面上，所述透镜夹具固接光学零件，并将所述光学零件的被加工表面与所述一组金刚石丸片相接触，所述透镜夹具的上表面设置有第一凹槽，所述第一凹槽中安装有刚体，所述刚体上有第二凹槽，所述第二凹槽用于放置所述顶针；

所述透镜夹具有一凹槽，所述凹槽与所述光学零件固接，在所述凹槽与所述光学零件接触的表面设置有第一容置空间、第二容置空间和第三容置空间；所述第一容置空间、所述第二容置空间和所述第三容置空间等距设置；

其中，所述第一容置空间与所述光学零件的中心点对应；所述第二容置空间与所述光学零件的第二位置点对应；所述第三容置空间与所述光学零件的第三位置点对应；所述第二位置点与所述第三位置点以所述中心点为中心对称分布；

所述第一压力传感器设置在所述第一容置空间内；所述第二压力传感器设置在所述第二容置空间内；所述第三压力传感器设置在所述第三容置空间内。

较佳地，所述一组金刚石丸片包含第一小组金刚石丸片、第二小组金刚石丸片和第三小组金刚石丸片；

其中，所述第一小组金刚石丸片包含四片金刚石丸片，所述第一小组金刚石丸片的四片金刚石丸片等距设置于以所述中心点为圆心的第一圆周上；

所述第二小组金刚石丸片包含四片金刚石丸片，所述第二小组金刚石丸片的四片金刚石丸片等距设置于以所述中心点为圆心的第二圆周上；

所述第三小组金刚石丸片包含八片金刚石丸片，所述第三小组金刚石丸片的八片金刚石丸片等距设置于以所述中心点为圆心的第三圆周上。

较佳地，所述第一圆周、所述第二圆周和所述第三圆周等距设置；

其中，所述第一圆周的半径小于所述第二圆周的半径；所述第二圆周的半径小于所述第三圆周的半径。

较佳地，所述第一小组金刚石的四片金刚石丸片的半径大于所述第二小组金刚石丸片的半径。

较佳地，还包括：夹持组件；

其中，所述夹持组件设置于所述透镜夹具的周围构成所述凹槽。

较佳地，还包括：冷却液添加装置，所述夹持组件的顶端固接所述冷却液添加装置。

较佳地，所述冷却液添加装置具有喷射口；所述喷射口朝向于所述中心点。

本实施例提供的光学零件加工装置，通过在透镜夹具的凹槽内设置第一容置空间、第二容置空间和第三容置空间，从而增设了相应的压力传感器，其中，第一压力传感器可以测试位于光学零件中心的压力数据，第二压力传感器和第三压力传感器分别用于测试中心周围的压力数据，从而对获得精度更高的压力数据。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种光学零件加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种金刚石丸片的布局示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种光学零件加工装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种光学零件加工装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种光学零件加工装置的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型实施例提供的一种光学零件加工装置的结构示意图，参照图1，该设备包括：主轴10、精磨基体模11、一组金刚石丸片12、透镜夹具13、顶针14、第一压力传感器15、第二压力传感器16和第三压力传感器17；

所述主轴10与所述精磨基体模11连接，所述精磨基体模11具有一基面110，所述一组金刚石丸片12设置于所述基面110上，所述透镜夹具13固接光学零件18，并将所述光学零件18的被加工表面与所述一组金刚石丸片12相接触，所述透镜夹具13的顶面设置有第一凹槽，所述第一凹槽中安装有刚体，所述刚体上有第二凹槽，所述第二凹槽用于放置顶针14；

所述透镜夹具13有一凹槽130，所述凹槽130与所述光学零件18固接，在所述凹槽130与所述光学零件18接触的表面设置有第一容置空间131、第二容置空间132和第三容置空间133；所述第一容置空间131、所述第二容置空间132和所述第三容置空间133等距设置；

其中，所述第一容置空间131与所述光学零件18的中心点对应；所述第二容置空间132与所述光学零件18的第二位置点对应；所述第三容置空间133与所述光学零件18的第三位置点对应；所述第二位置点与所述第三位置点以所述中心点为中心对称分布；

所述第一压力传感器15设置在所述第一容置空间131内；所述第二压力传感器16设置在所述第二容置空间132内；所述第三压力传感器17设置在所述第三容置空间133内。

本实施例提供的光学零件加工装置，通过在透镜夹具的凹槽内设置第一容置空间、第二容置空间和第三容置空间，从而增设了相应的压力传感器，其中，第一压力传感器可以测试位于光学零件中心的压力数据，第二压力传感器和第三压力传感器分别用于测试中心周围的压力数据，从而对获得精度更高的压力数据。

图2为本实用新型实施例提供的一种金刚石丸片的布局示意图，参照图2，该一组金刚石丸片12包含第一小组金刚石丸片、第二小组金刚石丸片和第三小组金刚石丸片；

其中，所述第一小组金刚石丸片包含四片金刚石丸片，所述第一小组金刚石丸片的四片金刚石丸片等距设置于以所述中心点为圆心的第一圆周上；

所述第二小组金刚石丸片包含四片金刚石丸片，所述第二小组金刚石丸片的四片金刚石丸片等距设置于以所述中心点为圆心的第二圆周上；

所述第三小组金刚石丸片包含八片金刚石丸片，所述第三小组金刚石丸片的八片金刚石丸片等距设置于以所述中心点为圆心的第三圆周上。

根据权利进一步地，所述第一圆周、所述第二圆周和所述第三圆周等距设置；

其中，所述第一圆周的半径小于所述第二圆周的半径；所述第二圆周的半径小于所述第三圆周的半径。

进一步地，所述第一小组金刚石的四片金刚石丸片的半径大于所述第二小组金刚石丸片的半径。

本实施例提供的金刚石丸片，给出了一种金刚石丸片的排列方式，首先该排列方式可以有效避免磨出的表面出现明暗相同的带区误差，并且由于所述第一小组金刚石的四片金刚石丸片的半径大于所述第二小组金刚石丸片的半径，从而提供一种更加特定精磨结构，从而满足特定表面精磨的需求。并且由于上文第一压力传感器在中心进行压力数据测试，从而与该第一小组金刚石的四片金刚石丸片配合，实现了更加精细的精磨。

在图1的基础上，图3为本实用新型实施例提供的另一种光学零件加工装置的结构示意图，参照图3，该光学零件加工装置中，所述透镜夹具13包括：夹持组件134

其中，所述夹持组件134设置于所述透镜夹具13的周围构成所述凹槽130。

进一步地，光学零件加工装置还包括：冷却液添加装置135；

所述夹持组件134的顶端固接所述冷却液添加装置135。

可选地，所述冷却液添加装置135具有喷射口135-1；所述喷射口135-1朝向于所述中心点。

在图1的基础上，图4为本实用新型实施例提供的另一种光学零件加工装置的结构示意图，参照图4，该冷却液添加装置135也可以设置于基面110的边缘，并且，其喷射口135-1朝向所述中心点。

在图1的基础上，图5为本实用新型实施例提供的另一种光学零件加工装置的结构示意图，参照图5，所述主轴10中设置有一空腔体，用于设置该冷却液添加装置135，相应地，在空腔体与所述基面110对应的位置上，该基面110设置有一通孔，用于设置该喷射口135-1，优选地，该通孔设置于基面110的中心点。

需要说明的是，若该主轴10仅进行旋转运动，则一种可能的实现方式是：该冷却液添加装置135不随主轴10进行旋转，其末端可以与主轴下方的支撑结构连接。若该主轴10不仅进行旋转运动并且还依一定轨道进行摇摆时，则此时该冷却液添加装置135随主轴10进行旋转，其末端可以连接一软管，该软管在与冷却液存储设备连接。