光学零件的制造方法、制造装置和光学零件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光学零件的制造方法、制造装置和光学零件。
【背景技术】
[0002]例如，作为车用灯具，已知使用导光板等复杂的形状的光学零件的车用灯具(例如专利文献1)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2003-141909号公报
【发明内容】
[0006]本发明欲解决的问题
[0007]可是，在将这样的复杂的形状的光学零件树脂成形时，有的情况下会用顶出销顶推光学面来将光学零件从模具取出。根据光学面的形状，有时顶出销的末端会弯曲或缺损，不能得到期望形状的光学面。
[0008]因此，本发明的目的在于提供一种光学零件的制造方法、制造装置和光学零件，即使在用顶出销顶推光学面的情况下，也易于得到期望的形状的光学面。
[0009]用于解决问题的方案
[0010]本发明所涉及的光学零件的制造方法是具有光学面的光学零件的制造方法，其中，所述制造方法具有以下工序:
[0011]使固定模具、与具有能在第一方向进退的顶出销并能在所述第一方向进退的可动模具互相抵接来形成腔室；
[0012]将熔融树脂向所述腔室注入；
[0013]在所述腔室中使所述熔融树脂固化来形成所述光学零件；
[0014]使所述可动模具在所述第一方向从所述固定模具离开，用所述顶出销顶推被安装在所述可动模具上的所述光学零件的所述光学面的一部分，从所述可动模具取出所述光学零件，
[0015]所述顶出销的末端面具有第一面和第二面，
[0016]所述第二面的面积小于所述第一面的面积，从所述第一面弯曲地连续，位于所述末端面的外周缘部的至少一部分且在所述第一方向位于末端，
[0017]所述第二面与所述第一方向所成的角度、大于所述第一面的邻接于所述第二面的部位与所述第一方向所成的角度。
[0018]根据上述构成的光学零件的制造方法，由于第二面与第一方向所成的角度大于第一面的邻接于第二面的部位与第一方向所成的角度，因此顶出销的第二面所构成的末端面的末端的形状易于为钝的形状，提高强度。因此，顶出销的第二面所构成的末端面的外周缘的末端折曲或缺损的可能性降低，易于得到期望形状的光学面。
[0019]在本发明的光学零件的制造方法中，也可以是所述第二面与所述第一方向所成的角度是60度以上。根据上述构成的光学零件的制造方法，顶出销的第二面所构成的末端面的外周缘的末端为高强度的钝的形状，能够可靠地防止由于顶推而导致的损伤。
[0020]在本发明的光学零件的制造方法中，也可以是所述第一面是凹曲面，所述第二面设在所述第一面的周缘的至少一部分。根据上述构成的光学零件的制造方法，能够可靠地用顶出销将易于安装在可动模具上的光学零件顶推，能够可靠地从模具取出光学零件。
[0021]本发明的光学零件的制造装置具有固定模具和可动模具，
[0022]所述可动模具与所述固定模具一起形成腔室，能在第一方向进退，
[0023]所述可动模具具有能所述第一方向进退的顶出销，
[0024]所述顶出销的末端面具有第一面和第二面，
[0025]所述第二面的面积小于所述第一面的面积，从所述第一面弯曲地连续，位于所述末端面的外周缘部的至少一部分且在所述第一方向位于末端，
[0026]所述第二面与所述第一方向所成的角度、大于所述第一面的邻接于所述第二面的部位与所述第一方向所成的角度。
[0027]根据上述构成的光学零件的制造装置，由于第二面与第一方向所成的角度大于第一面的邻接于第二面的部位与第一方向所成的角度，因此顶出销的第二面所构成的末端面的末端的形状易于为钝的形状，提高强度。因此，顶出销的第二面所构成的末端面的外周缘的末端折曲或缺损的可能性降低，易于得到期望的形状的光学面。
[0028]本发明的光学零件由上述光学零件的制造方法制造，
[0029]具有光学面和台阶部，顶出销的末端面在所述光学面的周缘部的至少一部分抵接于该台阶部。
[0030]根据上述构成的光学零件，防止制造时的顶出销的损伤，并且易于稳定地得到期望的形状的光学面。
[0031]发明的效果
[0032]根据本发明，能够提供一种光学零件的制造方法、制造装置和光学零件，即使在用顶出销顶推光学面的情况下也能得到期望形状的光学面。
【附图说明】
[0033]图1是包括本发明的实施方式所涉及的光学零件的车用灯具的水平剖视图。
[0034]图2是图1的A-A线剖视图。
[0035]图3是在互相抵接地形成的腔室中填充有熔融树脂的固定模具和可动模具的水平方向的剖视图。
[0036]图4是顶出销的立体图。
[0037]图5是示出顶出销的末端部的形状的图，(a)是图3的B_B线剖视图，(b)是(a)的一部分的放大图。
[0038]图6是示出参考例所涉及的顶出销的末端部的形状的图，(a)是图3的B_B线剖视图，(b)是(a)的一部分的放大图。
[0039]附图标记的说明
[0040]30:光学零件
[0041]71:第1入射面(光学面)
[0042]76:第2入射面(光学面)
[0043]101:固定模具
[0044]102:可动模具
[0045]103:腔室
[0046]124:顶出销
[0047]131:第一面
[0048]132:第二面
[0049]D:台阶部
[0050]R:熔融树脂
[0051]W:宽度
[0052]X:第一方向
[0053]Θ1、Θ2:角度
【具体实施方式】
[0054]下面，参照【附图说明】本发明所涉及的光学零件的制造方法、制造装置和光学零件的实施方式的例子。
[0055](光学零件)
[0056]首先，说明本实施方式所涉及的光学零件30。
[0057]图1是包括本实施方式所涉及的光学零件30的车用灯具10的水平剖视图。
[0058]图2是图1的Α-Α线剖视图。
[0059]如图1和图2所示，本实施方式所涉及的光学零件30被作为导光体用于车用灯具10。车用灯具10包括:树脂制的灯体11，其具有灯具前方侧(图2的左侧)开口的形状；及透明树脂性外盖12，其安装在灯体11的开口部。外盖12以将灯体11的开口部从前方闭塞的方式配置，在与灯体11之间形成灯室S。
[0060]图示的车用灯具10例如被作为车辆的白天点亮用灯(DRL:Daytime RunningLamps)搭载在车辆的前部的右部。车用灯具10在灯室S内包括灯具单元20。灯具单元20包括:多个半导体发光元件21 ;及本实施方式所涉及的光学零件30。
[0061]光学零件30是通过将具有透光性的树脂注射成形而形成的。该光学零件30具有:入射部31，从半导体发光元件21射出的光入射到该入射部31 ;导光部32，其对入射至该入射部31的光进行引导；及射出部33，其使由导光部32引导的光射出。光学零件30被支承于设在灯室S内的框架53。
[0062]光学零件30被形成为沿左右方向延伸的板状。在该光学零件30中，入射部31、导光部32和射出部33沿着左右方向分别各设置有多个(本例中各设置有5个)。在与各入射部31对置的位置分别配置有半导体发光元件21。
[0063]光学零件30的各入射部31包括第1入射面71、及具有第2入射面76的导光突起部75。第1入射面71由向半导体发光元件21突出的凸曲面构成，例如在水平截面视图中为抛物线。第1入射面71使从半导体发光元件21入射的光以成为与射出轴Αχ近似平行的平行光的方式折射。
[0064]在左右方向的第