1入射面71的两侧分别形成有导光突起部75。该导光突起部75从光学零件30向半导体发光元件21突出。在从第1入射面71的两侧向半导体发光元件21突出的导光突起部75的两个内侧面设有第2入射面76，在两个外侧面设有反射面77。
[0065]射出部33使通过了导光部32的来自半导体发光元件21的光射出。这些射出部33以在左右方向连续的方式一体地设置。由此，光学零件30的前表面为沿着外盖12的形状在左右方向延伸的带状的连续射出面81。在射出部33，排列有多个由沿着上下方向的微小的弯曲凸状的圆柱面形成的阶梯82。此外，该阶梯82也可以不设置在射出部33。
[0066]在所述光学零件30中，从半导体发光元件21射出的光入射至第1入射面71和第2入射面76。
[0067]入射至第1入射面71的光L1被第1入射面71相对于半导体发光元件21的射出轴Αχ接近平行地折射。被第1入射面71折射的光L1在导光部32的内部作为与射出轴Αχ近似平行的平行光被引导后，一边在阶梯82中沿左右方向漫射一边从射出部33向灯具前方射出。
[0068]入射至第2入射面76的光L2被反射面77相对于射出轴Αχ接近平行地内表面反射。被反射面77反射的光L2在导光部32的内部作为与射出轴Αχ近似平行的平行光被引导后，一边在阶梯82漫射一边从射出部33向灯具前方射出。
[0069](光学零件的制造装置)
[0070]接下来，说明光学零件30的制造装置100。
[0071]图3是互相抵接并在腔室103中填充有熔融树脂R的固定模具101和可动模具102的剖视图。此外，在图3中，以图1的光学零件30的截面、与用图3的制造装置100制造的光学零件30的截面一致的方式进行描绘。
[0072]如图3所示，本实施方式所涉及的光学零件30的制造装置100具有固定模具101、及可动模具102。可动模具102与固定模具101都形成被注射树脂R的腔室103。可动模具102相对于固定模具101能在第一方向X进退，通过在该第一方向X移动，从而相对于固定模具101接近离开。另外，可动模具102具有能相对于可动模具102在第一方向X进退的顶出销124。此外，图3中，+Χ示出在第一方向X前进的方向，-X示出在第一方向X后退的方向。
[0073]固定模具101具有成形光学零件30的射出部33的射出部成形凹部111。该射出部成形凹部111的底面为将光学零件30的射出部33进行成形的射出部成形面112。
[0074]可动模具102具有将光学零件30的各入射部31进行成形的多个入射部成形凹部121。
[0075]在各个入射部成形凹部121的左右方向的中央部设有沿着第一方向X延伸的滑动孔122。顶出销124在该滑动孔122的内部能沿着第一方向X进退地设置。顶出销124的末端面能露出到腔室103中。
[0076]入射部成形凹部121包括:第一面131 ;第2入射面成形面133，其在左右方向设在第一面131的两个外侧；反射面成形面123，其在左右方向设在第2入射面成形面133的两个外侧。第一面131和第2入射面成形面133设在顶出销124的露出到腔室103中的末端面。反射面成形面123设在可动模具102的滑动孔122的开口的周围。
[0077]第一面131是凹面，利用第一面131成形光学零件30的凸面即第1入射面71的主要部分。利用第2入射面成形面133成形光学零件30的第2入射面76。利用反射面成形面123成形光学零件30的反射面77。利用第2入射面成形面133和反射面成形面123成形光学零件30的导光突起部75。
[0078]接下来，详细说明顶出销124的末端面。
[0079]图4是顶出销124的立体图。如图4所示，顶出销124被形成为截面矩形。顶出销124的末端面由第一面131、第二面132构成。
[0080]第一面131如上所述是成形光学零件30的第1入射面71的面，是凹曲面。
[0081]第二面132的面积小于第一面131的面积，从第一面131弯曲地连续。第二面132设在第一面131的周缘的一部分。第二面132在第一方向X位于比第一面131靠末端侧的位置。第二面132设在顶出销124的末端面的外周缘部的一部分。在图示的例子中，第二面132是在第一面131的上端部边缘和下端部边缘沿左右方向细长的矩形。此外，所谓第一面131与第二面132弯曲地连续的状态还包含不同倾斜度的第一面131与第二面132平缓地连续的情况。
[0082]图5是示出顶出销124的末端部的形状的图，(a)是图3的B_B线剖视图，(b)是(a)的由单点划线包围的部位的放大图。
[0083]如图5(a)所示，在向腔室103中注入树脂R时，顶出销124被放置在第二面132的外周缘与可动模具102的滑动孔122的周围的内表面125连续的位置。
[0084]如图5 (b)所示，设第一面131的与第二面132邻接的部位在腔室103侧与第一方向X所成的角度为Θ 1，设第二面132在腔室103侧与第一方向X所成的角度为Θ2时，在θ 1与Θ 2之间，θ 1 < Θ 2的关系成立。S卩，顶出销124的入射部成形部130的第二面132与第一方向X所成的角度Θ 2、大于第一面131的与第二面132邻接的部位与第一方向X所成的角度Θ1。此外，此处，第一面131与第一方向X所成的角度Θ 1、第二面132与第一方向X所成的角度Θ 2都将小角度彼此进行比较。
[0085]第二面132与第一方向X所成的角度Θ 2为60度以上。该第二面132与第一方向X所成的角度Θ 2优选为接近90度的角度。另外，第二面132是平坦面，第二面132的外周缘132a、与第二面132的邻接第一面131的边界132b之间的宽度W为0.1mm以上0.5mm以下。
[0086](光学零件的制造方法)
[0087]接下来，说明使用由所述固定模具101与可动模具102构成的制造装置100将光学零件30成形的制造方法。
[0088]〈模具设置工序〉
[0089]首先，如图3所示，使可动模具102向固定模具101沿着第一方向X移动，使固定模具101与可动模具102互相抵接来形成腔室103。此时，顶出销124如图5(a)所示，被放置在第二面132的外周缘与可动模具102的滑动孔122的周围的内表面125连续的位置。
[0090]〈注射工序〉
[0091]在该状态下，从未图示的浇口向腔室103内注入使透明树脂熔融而成的熔融树脂R，透明树脂是将光学零件30成形的材料。
[0092]〈形成工序〉
[0093]进而，在腔室103中使熔融树脂R固化，形成光学零件30。
[0094]〈脱模工序〉
[0095]在树脂R固化后，使可动模具102沿着第一方向X向从固定模具101离开的方向移动，使固定模具101与可动模具102互相离开。
[0096]此时，成形的光学零件30被安装在可动模具102侧。这是因为，由于可动模具102具有复杂的形状的入射部成形凹部121，因此，注入至腔室103的熔融树脂R冷却而固化时热收缩(图3的箭头C)时，光学零件30会安装在可动模具102侦k
[0097]具体而言，在左右方向长的光学零件30沿左右方向收缩时，如图3所示，光学零件30的导光突起部75的间隔变窄，有时可动模具102的突出到腔室103中的部位被导光突起部75夹住，导致光学零件30安装在可动模具102上。
[0098]因此，使顶出销124相对于可动模具102沿着第一方向X向腔室103侧相对移动，用其末端面顶推光学零件30的作为光学面的第1入射面71的一部分，将光学零件30从可动模具102取出。
[0099]利用上述制造方法成形的光学零件30如图5(a)所示，具有作为光学面的第1入射面71，在作为光学面的第1入射面71的周缘部的至少一部分具有顶出销124的末端面所抵接的宽度为0.1mm以上0.5mm以下