注塑成型模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具领域，具体而言，涉及一种注塑成型模。
【背景技术】
[0002]现代衣架大多采用注塑模具成型，注塑模具成型衣架具有较高的效率，同时能够大批量生产，成型后的衣架的形状一般呈弧形向下，弧形的结构能能支撑衣服的同时避免衣服变形，但在晾挂衣物时，衣服由于其自身的重力，加上与衣架的摩擦力不够，很容易从衣架上滑落，但现有的注塑模具成型的衣架不具有防滑功能，需后期在衣架上橡胶层增加衣架与衣服的摩擦力，对衣架后期加工防滑部，降低了衣架的生产速率，同时增加了成本。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种注塑成型模，旨在改善上述问题。本发明是这样实现的:
[0004]—种注塑成型模，包括上模和下模，所述上模和所述下模能够配合形成用于成型衣架的模具腔体，所述模具腔体设置有衣架模腔和挂钩模腔，所述衣架模腔设置有斜杆腔、平台腔和用于成型衣架防滑部的锯齿腔，所述斜杆腔、所述平台腔和所述锯齿腔依次连通，所述斜杆腔和所述平台腔分别为柱状空腔结构，所述斜杆腔远离所述平台腔的一端与所述挂钩模腔连通，所述斜杆腔倾斜于所述平台腔设置，所述锯齿腔设置有防滑面，所述防滑面上设置有多个弧形凸起。
[0005]进一步地，所述锯齿腔倾斜于所述平台腔设置。
[0006]锯齿腔倾斜于平台腔设置，与衣服的形状贴合，便于成型后的衣架支撑衣服。
[0007]进一步地，所述斜杆腔靠近所述挂钩模腔的位置设置有压板腔，所述压板腔为板状空腔结构，所述压板腔的一端与所述斜杆腔连通，另一端靠近所述平台腔且与所述平台腔有间隙。
[0008]板状的压板腔能形成用于压紧衣服的压板，成型后的压板一端与衣架连接，另一端与衣架有间隔，衣服放置在衣架上进行悬挂时，可利用该压板将衣服压紧，增大衣服和衣架之间的摩擦力，能有效的防止衣服滑落。
[0009]进一步地，所述衣架模腔设置有横杆腔，所述锯齿腔为两个且为对称设置，所述横杆腔为杆状空腔结构且两端分别与两个所述锯齿腔连通，所述横杆腔与所述平台腔平行。
[0010]横杆腔用于成型衣架的横杆，横杆是与衣架的左肩架和右肩架连接的，便于稳定左肩架和右肩架，确保衣服挂在衣架上，能更加稳定。
[0011 ] 进一步地，所述横杆腔的两端设置有两个弧形腔，两个所述弧形腔相对设置，所述弧形腔设置有钩形腔，所述弧形腔与所述横杆腔连通。
[0012]弧形腔用于成型衣架的横杆钩部，很多衣服上设置有悬挂线，可利用该横杆钩部对这类衣服进行悬挂，同时在衣架的其余部分还可以悬挂其他的衣服，增大衣架的使用率，同一个衣架上能悬挂更多的衣服，节约衣架的数量。
[0013]进一步地，所述下模设置有环形凹槽，所述上模对应设置有环形凸起，所述上模和所述下模能够贴合形成环形腔，所述环形腔上设置有两个开口，其中一个开口与所述挂钩模腔连通，另一个开口与所述衣架模腔连通。
[0014]环形凹槽和环形凸起配合用于成型挂钩和衣架之间的环形结构，衣架上具有该环形结构，在收纳衣架时，衣架能穿过该环形结构与其他衣架连接，便于收纳和节约空间。
[0015]进一步地，所述挂钩模腔上设置有多个凸棱腔，所述凸棱腔间隔设置，所述凸棱腔一端开口且另一端密封，所述凸棱腔的开口端与所述挂扣模腔连通。
[0016]凸棱使挂钩模腔最后成型的挂钩有多个凸棱，当挂钩挂在晾衣绳上时，晾衣绳卡在两个凸棱之间，能有效防止衣架在风力的作用下掉落。
[0017]进一步地，所述上模上设置有供熔融的塑料材料进入的进液口。
[0018]熔融的塑料材料经进液口进入腔体，在腔体内冷却成型，制成产品。
[0019]进一步地，所述上模上设置有推动熔融的塑料材料在所述模具腔体内前进的吹气针。
[0020]利用吹气针在衣架的成型过程中，向模具腔体注射压缩空气，气体推动熔融的塑料材料在模具腔体内前进，气体的压力能使产品的外表面紧贴模具腔体，避免产品的表面出现凹陷，提高了产品的外观质量，降低废品率。
[0021]进一步地，所述上模上设置有用于收集熔融的塑料材料的集液腔，所述集液腔与所述模具腔体连通。
[0022]集液腔能将多余的熔融的塑料材料收集，避免产品出现厚度不一的情况，提高了产品的合格率。
[0023]与现有技术相比，本发明的有益效果是:通过对模具腔体结构的改变，在模具腔体内设置衣架模腔和挂钩模腔，衣架模腔上的斜杆腔用于成型衣架的左肩部和右肩部，锯齿腔用于成衣架的防滑部，锯齿腔设置有由多个凸起组成的防滑面，衣服直接与防滑面接触，衣服与衣架的摩擦力增大，衣服不容易从衣架上滑落，平台腔和锯齿腔结合在一起又能加大衣服和衣架的摩擦力，进一步起到防滑的作用，挂钩模腔、斜杆腔、平台腔和锯齿腔依次连通，实现一次注塑即可成型衣架，且模具腔体整体的结构，使其在注塑的过程中，直接成型一种防滑的衣架，该衣架注塑成型后，不需要后期加工，即具有防滑的功能。
【附图说明】
[0024]图1为本发明实施例一提供的注塑成型模的模具腔体的结构示意图；
[0025]图2为本发明实施例一提供的注塑成型模的上模的结构示意图；
[0026]图3为本发明实施例二提供的注塑成型模的模具腔体的结构示意图。
[0027]其中，附图标记汇总如下:模具腔体100 ;衣架模腔101 ;挂钩模腔102 ;斜杆腔103 ;平台腔104 ;锯齿腔105 ;防滑面106 ;压板腔107 ;横杆腔108 ;弧形腔109 ;环形腔
110;凸棱腔111 ;上模200 ;进液口 201 ;吹气针202 ;集液腔203。
【具体实施方式】
[0028]现代衣架大多采用注塑模具成型，注塑模具成型衣架具有较高的效率，同时能够大批量生产，成型后的衣架的形状一般呈弧形向下，弧形的结构能能支撑衣服的同时避免衣服变形，但在晾挂衣物时，衣服由于其自身的重力，加上与衣架的摩擦力不够，很容易从衣架上滑落，但现有的注塑模具成型的衣架不具有防滑功能，需后期在衣架上橡胶层增加衣架与衣服的摩擦力，对衣架后期加工防滑部，降低了衣架的生产速率，同时增加了成本。
[0029]鉴于上述情况，研究者经过长期的研究和大量的实践，提供了一种注塑成型模，旨在改善上述问题。
[0030]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0035]实施例一
[0036]参见图1和图2，一种注塑成型模，包括上模200、下模以及模具腔体100，模具腔体100设置有衣架模腔101和挂钩模腔102，衣架模腔101用于成型衣架的具体形状，挂钩模腔102用于成型衣架的挂钩部，挂钩部用于将衣架悬挂在晾衣绳上，进而对衣服进行悬挂晾干，衣架模腔101设置有斜杆腔103、平台腔104和锯齿腔105，斜杆腔103用于成型衣架的肩部，平台腔104用于成型衣架的悬挂部，成型后的衣架，衣服与悬挂部接触，锯齿腔105用于成型衣架的防滑部，衣服悬挂在悬挂部并与防滑部接触，能够有效的防止衣服在悬挂的过程中掉落。斜杆腔103和平台腔104为柱状结构，柱状结构的腔体在设计上模200和下模时，较为方便，且成型后的衣架的强度较高，能有较大的承受力，能承受较重的衣服，使衣架的使用范围变广，使用寿命延长。同时斜杆腔103倾斜于平台腔104设置，成型后的肩部与悬挂部倾斜，更贴合衣服的形状，能有效避免衣服在悬挂过程中变形，通过在锯齿腔105上设置防滑面106，该防滑面106由多