带有倒扣的90°大弯旋转抽芯管件模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种带有倒扣的90°大弯旋转抽芯管件模具，属于塑料模具领域。
【背景技术】
[0002]采用塑料模具生产塑料管件，例如是弯头管件，弯头的内抽芯子大多采用镶块拼接摆动结构或者滑槽斜滑结构。镶块拼接摆动结构主要适用于小弯(45°以内)的弯头，摆动幅度不宜过大，否则影响镶块拼接的稳定；滑槽斜滑结构适用各种弯头。但在实际使用中，特别是一种90°大弯管件，一方面，由于弯头的弯度为90°，滑槽斜滑的斜度大，用于斜滑的弹簧需要承受很大的斜滑压力，容易使弹簧的使用寿命缩短，需要正常更换，模具停机拆装麻烦，影响生产效率；另一方面，如果在弯头管件的接口内壁上设置倒扣，那么一次性实现接口、倒扣和大弯芯子抽芯就更加困难。且上述抽芯结构均由油缸带动，油缸伸出模具体外，增加模具体积，使模具须由大型注塑机才能加工，增加设备投资成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用内抽芯子与接口芯子整体旋转，倒扣拼块斜槽脱模的带有倒扣的90°大弯旋转抽芯管件模具。
[0004]本发明带有倒扣的90°大弯旋转抽芯管件模具的技术方案是:包括上模板和下模板，上模板下安装定模板，下模板上安装模脚，模脚上安装动模底板，动模底板上安装动模板，动模板与定模板之间设置模腔，模腔中有注塑成型的90°弯头管件，90°弯头管件的接口内壁上制有倒扣，90°弯头管件的内壁中有90°大弯芯子，90°弯头管件的接口内壁中有接头芯子，接头芯子由直抽机构带动抽芯，接头芯子上设置倒扣脱模机构，其特征在于所述的90°大弯芯子连接一根联动杆，联动杆连接直抽机构，在动模板与动模底板之间设置旋转板，直抽机构整体设置在旋转板上，旋转板中安装旋转轴，旋转轴连接动模底板，旋转板的底面安装弧形大弯齿条，动模底板上安装电机，电机的电机轴上安装齿轮，齿轮与弧形大弯齿条相啮合；所述的倒扣脱模机构包括在接头芯子中设置带有开口的固定孔，固定孔中安装固定条，在位于开口部位的固定条上设置工字斜滑槽，工字斜滑槽上设置带有工字的倒扣镶块，倒扣镶块上设置倒扣型腔，倒扣型腔与倒扣相配合。
[0005]本发明公开了一种带有倒扣的90°大弯旋转抽芯管件模具，抽芯时，现由注塑机动力带动模具动模部分向下运行，使动模板与定模板分离开模，在动模过程中，开模动力带动直抽机构工作，直抽机构带动接头芯子抽芯，接头芯子抽芯时，设置在接头芯子中的固定条跟着抽芯，在工字斜滑槽的作用下，使带有工字的倒扣镶块向下滑动，从而使倒扣型腔从倒扣中脱出，此时，开模结束，直抽机构也停止工作，而电机开始工作，电机轴上的齿轮转动，带动弧形大弯齿条，弧形大弯齿条带动旋转板绕旋转轴转动，使旋转板带动整个直抽机构呈90°大弯旋转，通过联动杆带动90°大弯芯子抽芯，90°弯头管件顺利完成抽芯，最后由模具的顶出机构将90°弯头管件顶出模具外，完成脱模。本方案与已有技术相比，整套抽芯动作只有一个电机动力，不装配抽芯油缸，减少模具体积，使模具适合中小型注塑机加工，节省成本投资。
[0006]本发明的带有倒扣的90°大弯旋转抽芯管件模具，所述的直抽机构包括一块安装在旋转板上的工字固定块，工字固定块上设置直抽滑块，直抽滑块连接接头芯子，联动杆穿过头芯子连接直抽滑块，在直抽滑块中制有斜导孔，定模板下安装斜导柱，斜导柱与斜导孔相配合。抽芯时，由开模动力带动直抽滑块在斜导孔和斜导柱的作用下向外滑动，直抽滑块带动接头芯子抽芯，动作稳定、可靠。所述的动模底板上制有弧形凹槽，弧形大弯齿条与弧形凹槽相匹配，旋转时，弧形大弯齿条在弧形凹槽中转动。所述的倒扣有4个，固定孔、固定条、倒扣镶块和倒扣型腔的个数与倒扣相对应，呈环形均布在接头芯子上，结构紧凑。
【附图说明】
[0007]图1是图3的A—A截面#1]视图；
图2是本发明的90°大弯旋转抽芯机构示意图；
图3是本发明的管件模具俯视图；
图4是本发明的倒扣脱模机构和直抽机构示意图。
【具体实施方式】
[0008]本发明涉及一种带有倒扣的90°大弯旋转抽芯管件模具，如图1 一图4所示，包括上模板1和下模板2，上模板下安装定模板3，下模板上安装模脚4，模脚上安装动模底板5，动模底板上安装动模板6，动模板与定模板之间设置模腔，模腔中有注塑成型的90°弯头管件7，90°弯头管件的接口内壁上制有倒扣10，90°弯头管件的内壁中有90°大弯芯子8，90°弯头管件的接口内壁中有接头芯子9，接头芯子9由直抽机构01带动抽芯，接头芯子9上设置倒扣脱模机构，所述的90°大弯芯子8连接一根联动杆11，联动杆11连接直抽机构01，在动模板与动模底板之间设置旋转板12，直抽机构01整体设置在旋转板12上，旋转板中安装旋转轴13，旋转轴连接动模底板5，旋转板的底面安装弧形大弯齿条14，动模底板上安装电机15，电机的电机轴上安装齿轮16，齿轮16与弧形大弯齿条14相啮合；所述的倒扣脱模机构包括在接头芯子9中设置带有开口 20a的固定孔20，固定孔中安装固定条21，在位于开口 20a部位的固定条上设置工字斜滑槽22，工字斜滑槽上设置带有工字的倒扣镶块23，倒扣镶块上设置倒扣型腔24，倒扣型腔24与倒扣10相配合。抽芯时，现由注塑机动力带动模具动模部分向下运行，使动模板6与定模板3分离开模，在动模过程中，开模动力带动直抽机构01工作，直抽机构01带动接头芯子9抽芯，接头芯子9抽芯时，设置在接头芯子9中的固定条21跟着抽芯，在工字斜滑槽22的作用下，使带有工字的倒扣镶块23向下滑动，从而使倒扣型腔24从倒扣10中脱出，此时，开模结束，直抽机构01也停止工作，而电机15开始工作，电机轴上的齿轮16转动，带动弧形大弯齿条14，弧形大弯齿条14带动旋转板12绕旋转轴13转动，使旋转板12带动整个直抽机构01呈90°大弯旋转，通过联动杆11带动90°大弯芯子8抽芯，90°弯头管件顺利完成抽芯，最后由模具的顶出机构将90°弯头管件顶出模具外，完成脱模。模具的顶出机构为常规的顶针与顶板结构，为公知技术。本方案与已有技术相比，整套抽芯动作只有一个电机动力，不装配抽芯油缸，减少模具体积，使模具适合中小型注塑机加工，节省成本投资。所述的直抽机构01包括一块安装在旋转板12上的工字固定块30，工字固定块上设置直抽滑块31，直抽滑块30连接接头芯子9，联动杆11穿过头芯子9连接直抽滑块31，在直抽滑块中制有斜导孔32，定模板3下安装斜导柱33，斜导柱33与斜导孔32相配合。抽芯时，由开模动力带动直抽滑块30在斜导孔和斜导柱的作用下向外滑动，直抽滑块带动接头芯子抽芯，动作稳定、可靠。所述的动模底板5上制有弧形凹槽17，弧形大弯齿条14与弧形凹槽17相匹配，旋转时，弧形大弯齿条在弧形凹槽中转动。所述的倒扣10有4个，固定孔20、固定条21、倒扣镶块23和倒扣型腔24的个数与倒扣10相对应，呈环形均布在接头芯子9上，结构紧凑。
【主权项】
1.带有倒扣的90°大弯旋转抽芯管件模具，包括上模板(I)和下模板(2)，上模板下安装定模板(3)，下模板上安装模脚(4)，模脚上安装动模底板(5)，动模底板上安装动模板(6)，动模板与定模板之间设置模腔，模腔中有注塑成型的90°弯头管件(7)，90°弯头管件的接口内壁上制有倒扣(10)，90°弯头管件的内壁中有90°大弯芯子(8)，90°弯头管件的接口内壁中有接头芯子(9)，接头芯子(9)由直抽机构(01)带动抽芯，接头芯子(9)上设置倒扣脱模机构，其特征在于所述的90°大弯芯子(8)连接一根联动杆(11)，联动杆(11)连接直抽机构(01)，在动模板与动模底板之间设置旋转板(12 )，直抽机构(OI)整体设置在旋转板(12)上，旋转板中安装旋转轴(13)，旋转轴连接动模底板(5)，旋转板的底面安装弧形大弯齿条(14)，动模底板上安装电机(15)，电机的电机轴上安装齿轮(16)，齿轮(16)与弧形大弯齿条(14)相啮合；所述的倒扣脱模机构包括在接头芯子(9)中设置带有开口(20a)的固定孔(20)，固定孔中安装固定条(21)，在位于开口(20a)部位的固定条上设置工字斜滑槽(22)，工字斜滑槽上设置带有工字的倒扣镶块(23)，倒扣镶块上设置倒扣型腔(24),倒扣型腔(24)与倒扣(10)相配合。2.如权利要求1所述的带有倒扣的90°大弯旋转抽芯管件模具，其特征在于所述的直抽机构(01)包括一块安装在旋转板(12)上的工字固定块(30)，工字固定块上设置直抽滑块(31)，直抽滑块(30 )连接接头芯子(9 )，联动杆(11)穿过头芯子(9 )连接直抽滑块(31)，在直抽滑块中制有斜导孔(32)，定模板(3)下安装斜导柱(33)，斜导柱(33)与斜导孔(32)相配合。3.如权利要求1所述的带有倒扣的90°大弯旋转抽芯管件模具，其特征在于所述的动模底板(5)上制有弧形凹槽(17)，弧形大弯齿条(14)与弧形凹槽(17)相匹配。4.如权利要求1所述的带有倒扣的90°大弯旋转抽芯管件模具，其特征在于所述的倒扣(10 )有4个，固定孔(20 )、固定条(21)、倒扣镶块(23 )和倒扣型腔(24)的个数与倒扣(10)相对应。
【专利摘要】带有倒扣的90°大弯旋转抽芯管件模具，包括定模板、动模底板和动模板，动、定模板之间有90°弯头管件，90°弯头管件的接口上有倒扣，内壁中有90°大弯芯子和接头芯子，接头芯子由直抽机构带动抽芯，接头芯子上设置倒扣脱模机构，所述的90°大弯芯子连接联动杆，联动杆连接直抽机构，在动模底板上设置旋转板，直抽机构整体设置在旋转板上，旋转板的底面安装弧形大弯齿条，动模底板上安装电机，电机上的齿轮与弧形大弯齿条相啮合；所述的倒扣脱模机构包括在接头芯子中设置带有开口的固定孔，固定孔中安装固定条，固定条上设置工字斜滑槽，工字斜滑槽上设置倒扣镶块，倒扣镶块上设置倒扣型腔，倒扣型腔与倒扣相配合。
【IPC分类】B29C45/33, B29C45/26, B29C45/40
【公开号】CN105235141
【申请号】CN201510714173
【发明人】张欢庆
【申请人】台州市黄岩炜大塑料机械有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月29日