双向运动的滑块结构及抽芯模具的制作方法

本实用新型涉及抽芯装置技术领域，特别是涉及双向运动的滑块结构及抽芯模具。

背景技术：

模具抽芯结构装置，其目的在于容易脱离产品倒扣部份,一般模具抽芯装置有两种，分别为机械抽芯和油压抽芯。有时候产品上多个需要抽芯的特征靠在一起，操作起来相当复杂，且容易出错。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种双向运动的滑块结构及抽芯模具，解决现有抽芯复杂的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双向运动的滑块结构，其包括：大滑块、小滑块，所述大滑块和所述小滑块通过斜向的滑槽扣合，所述小滑块上设置一个以上的轨迹槽，所述轨迹槽包括垂直分支和平行分支，所述垂直分支和所述平行分支组成“L”形，所述垂直分支垂直于所述大滑块的滑动方向，所述平行分支平行于所述大滑块的滑动方向，定位轴穿过所述轨迹槽。

在一些实施例中，优选为，所述大滑块套有一个以上的斜导柱。

在一些实施例中，优选为，所述滑槽呈“L”形，所述大滑块和所述小滑块均设置所述滑槽，所述大滑块的滑槽的槽口方向与所述小滑块的滑槽的槽口方向相对。

在一些实施例中，优选为，所述轨迹槽的数目为2个。

在一些实施例中，优选为，所述定位轴通过一个以上的轴承旋转固定于固定物体上。

在一些实施例中，优选为，所述轴承的数目为两个。

在一些实施例中，优选为，所述的双向运动的滑块结构还包括：定位片，所述定位轴穿过所述定位片，所述定位片与所述小滑块接触。

在一些实施例中，优选为，所述定位片部分覆盖所述轨迹槽。

本实用新型还提供了一种抽芯模具，其包括所述的双向运动的滑块结构。

(三)有益效果

本实用新型提供的技术方案，大滑块和小滑块通过斜向的滑槽扣合，二者同时运动。另外，借助轨迹槽的引导作用使小滑块与大花开同时运动，且沿着轨迹槽的方向运动。通过该结构抽芯简单化，更可靠，且已操作。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中双向运动的滑块结构示意图；

图2为图1中A-A向剖面图；

图3为图1中B-B向剖面图；

图4为图1中双向运动的滑块结构的爆炸图。

注：

1大滑块；2小滑块；3轨迹槽；4定位轴；5轴承；6斜导柱；7定位片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“第一”“第二”“第三”“第四”不代表任何的序列关系，仅是为了方便描述进行的区分。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

由于目前部分抽芯模具需要操作多个滑块进行抽芯，操作复杂，本实用新型给出一种双向运动的滑块结构及抽芯模具。

下面将通过基础设计、扩展设计及替换设计对产品等进行详细描述。

一种双向运动的滑块结构，如图1-4所示，其主要由大滑块1和小滑块2组成。大滑块1和小滑块2通过斜向的滑槽扣合，小滑块2上设置一个以上的轨迹槽3，轨迹槽3包括垂直分支和平行分支，垂直分支和平行分支组成“L”形，垂直分支垂直于大滑块1的滑动方向，平行分支平行于大滑块1的滑动方向，定位轴4穿过轨迹槽3。

在实际操作中，大滑块1沿滑动方向滑动，通过相扣合的滑槽带动小滑块2运动，大滑块1对小滑块2的驱动力垂直于滑槽，可分解为平行于大滑块1滑动方向和垂直于大滑块1滑动方向。然而，沿小滑块2受到轨迹槽3的定位效果，轨迹槽3的垂直分支限制小滑块2沿平行于大滑块1滑动方向运动，所以，大滑块1和小滑块2沿滑槽发生相对运动，小滑块2仅存在垂直于大滑块1滑动方向的运动，定位轴4与轨迹槽3的垂直分支发生相对运动。当定位轴4相对拐入平行分支中时，大滑块1和小滑块2同时沿大滑块1的滑动方向运动。而且，定位轴4相对拐入平行分支时，小滑块2完成抽芯作业。

在一些实施例中，本领域技术人员可以借助该双向运动滑块的滑动方式来设计适用的滑块结构，滑槽的倾斜角度、大滑块1、小滑块2的竖向配合关系都可以适应性设计。在图1-4中给出1个大滑块1、两个小滑块2的配合方式，本领域技术人员不用拘泥于该例子，只要基于本实用新型提出的结构思想进行适应性设计即可。

在上述运动中，大滑块1通过斜导柱6进行导向运动，所以，大滑块1套有一个以上的斜导柱6。在不同实施例中，斜导柱6的数量也可以根据具体情况而定，如果为了引导大滑块1稳定运动，建议多设置写斜导柱6，且分布于不同位置，以形成均匀、平衡的引导力。

为了促使大滑块1和小滑块2能更稳定的扣合，又方便二者发生相对运动，在本实施例中给出一种滑槽结构，即滑槽呈“L”形，大滑块1和小滑块2均设置滑槽，大滑块1的滑槽的槽口方向与小滑块2的滑槽的槽口方向相对，二者直接扣合。在实际加工中要求滑槽的槽内各面必须光滑，以利于滑动。

另一方面，考虑到小滑块2运动的稳定性，可以多设置轨迹槽3，以实现不同位置的引导作用。在本实施例中轨迹槽3的数目选用2个。

为了减少定位轴4对小滑块2的阻力，定位轴4旋转固定于固定物体上，在小滑块2运动的时候，定位轴4时刻保持旋转，不会产生过多的阻力。为此，定位轴4通过一个以上的轴承5旋转固定于固定物体上。

在一些实施例中，可以通过轴承5的数目来提高轴旋转的顺畅程度，优选，轴承5的数目为两个。

另一方面，通过上述大滑块1、小滑块2的运动方式，在小滑块2运动时，为了避免小滑块2翘起，在定位轴4上套有定位片7，定位片7与小滑块2的上表面接触，以抵抗小滑块2向上移动。为此，双向运动的滑块结构还设置定位片7，定位轴4穿过定位片7，定位片7与小滑块2接触。

而且，由于定位轴4和小滑块2的相对运动中，定位轴4在轨迹槽3中的位置在变动，所以，定位片7部分覆盖轨迹槽3，能够在多个位置对小滑块2进行限位。

本实用新型还提供了一种抽芯模具，其包含上文各实施例中提到的双向运动的滑块结构，采用该双向运动滑块结构方便抽芯操作，抽芯模具的结构也简单化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。