扣位出模模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种扣位出模模具。
【背景技术】
[0002]注塑加工制作产品时，一般会针对不同的产品设计相应的模具。现有技术中，针对圆柱状产品、长条状产品、具有环形凸台的圆柱状或长条状产品，一般是设置相互配合的第一模芯和第二模芯来成型产品的圆柱或长条。而对于圆柱杆顶部具有盖帽的产品，则再设置多个模芯来成型盖帽，并将第一模芯和第二模芯配合设置在上述多个模芯中以成型产品。现有技术的第一模芯与第二模芯一般通过螺杆固定连接，以保证第一模芯与第二模芯紧密配合。然而这种模具在组装时，需要安装固定螺杆，组装效率低；在打开模具时，又需要等待模具完全冷却后拆卸螺杆，开模效率低，导致产品的加工效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种扣位出模模具，旨在解决现有制作长条状产品的模具加工产品效率低的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种扣位出模模具，包括相互扣合的第一模芯与第二模芯、用于安装固定所述第一模芯与所述第二模芯的第三模芯和用于推顶所述第一模芯与第二模芯的推杆；所述第三模芯的顶部开设有配合容置并夹持所述第一模芯与所述第二模芯的容置腔，所述容置腔的底部开设贯穿所述第三模芯的通孔，所述推杆滑动安装于所述通孔中，所述容置腔的一侧设有用于带动所述第一模芯与第二模芯相互靠近或远离的导向结构，所述第一模芯上设有与所述导向结构配合的第一导向部，所述第二模芯上设有与所述导向结构配合的第二导向部。
[0005]进一步地，所述导向结构为开设于所述容置腔的一侧上且呈V型设置的两条导向斜槽，所述第一导向部为与一条所述导向斜槽配合的第一凸肋，所述第二导向部为与另一条所述导向斜槽配合的第二凸肋。
[0006]进一步地，所述推杆的顶端具有支撑所述第一模芯与所述第二模芯的平面，所述推杆对应于所述第一凸肋的一侧于所述平面的下方横向设有支撑台，所述第一凸肋和所述第二凸肋由所述推杆的顶端延伸至所述支撑台。
[0007]进一步地，所述推杆对应于所述支撑台的一侧上于该支撑台的上方横向设置有引导槽，所述第一凸肋上设有配合伸入所述引导槽的第一滑块，所述第二凸肋上设有配合伸入所述引导槽的第二滑块。
[0008]进一步地，所述第一模芯对应于所述第一凸肋的一侧朝向所述支撑台的方向延伸有支撑该第一凸肋的第一支撑板，所述第一滑块位于所述第一支撑板远离所述第一凸肋的一侧；所述第二模芯对应于所述第二凸肋的一侧朝向所述支撑台的方向延伸有支撑该第二凸肋的第二支撑板，所述第二滑块位于所述第二支撑板远离所述第二凸肋的一侧。
[0009]或者，所述导向结构为开设于所述容置腔的一侧上且呈V型设置的两条导向斜肋，所述第一导向部为与一条所述导向斜肋配合的第一斜槽，所述第二导向部为与另一条所述导向斜肋配合的第二斜槽。
[0010]进一步地，所述推杆的顶端具有支撑所述第一模芯与所述第二模芯的平面，所述推杆的对应于所述第一斜槽的一侧于所述平面的下方横向设有支撑台，所述第一模芯的一侧具有延伸至所述支撑台上的第一侧板，所述第一斜槽延伸至所述第一侧板上；所述第二模芯的一侧具有延伸至所述支撑台上的第二侧板，所述第二斜槽延伸至所述第二侧板上。
[0011]进一步地，所述推杆对应于所述支撑台的一侧上于该支撑台的上方横向设置有引导凹槽，所述第一侧板上设有配合伸入所述引导凹槽的第一引导块，所述第二侧板上设有配合伸入所述引导凹槽的第二引导块。
[0012]进一步地，还包括用于支撑所述推杆的支撑座，所述支撑座安装于所述推杆的下端。
[0013]进一步地，所述支撑座的顶部开设有倒T型槽，所述推杆的下端凸设有伸入所述倒T型槽中的凸帽。
[0014]本实用新型通过在第三模芯的顶部开设容置腔，容置腔中设置导向结构，而在第一模芯与第二模芯上分别设置第一导向部和第二导向部，则将第一模芯和第二模芯插入第三模芯的容置腔中后，导向结构与第一导向部和第二导向部配合引导第一模芯与第二模芯移动，并相互扣合，以便进行注塑成型产品，提高模具组装效率；而开模时，也只需要将第一模芯与第二模芯推出容置腔，第一模芯与第二模芯在导向结构与第一导向部和第二导向部配合引导下，会自动分开，以实现开模，从而提高开模的效率，进而提高产品的加工效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的一种扣位出模模具的俯视结构示意图，图中示出了一种产品结构；
[0016]图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图；
[0017]图3是沿图1中B-B线的剖视结构示意图；
[0018]图4是图1的扣位出模模具的正视结构示意图；
[0019]图5是图4的扣位出模模具的第一模芯、第二模芯与推杆组合时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]请参阅图1-图5，本实用新型实施例提供的一种扣位出模模具100，包括第一模芯
10、第二模芯20、第三模芯30和推杆40 ;第一模芯10与第二模芯20相互扣合时，可以用来注塑成型圆柱状产品、长条状产品、具有环形凸台的圆柱状或长条状产品90。第三模芯30的顶部开设有容置腔31，用来配合容置第一模芯10与第二模芯20，同时夹持住第一模芯10与第二模芯20。容置腔31的底部开设贯穿第三模芯30的通孔32，推杆40滑动安装于通孔32中，用于将第一模芯10与第二模芯20推出容置腔31，以实现开模。容置腔31的一侧设有导向结构，以引导第一模芯10与第二模芯20相互靠近或远离；第一模芯10上设有与导向结构配合的第一导向部，第二模芯20上设有与导向结构配合的第二导向部。当第一模芯10与第二模芯20插入第三模芯30的容置腔31中时，通过第一模芯10的第一导向部和第二模芯20的第二导向部分别与导向结构的配合，以引导第一模芯10与第二模芯20相互靠近，直至第一模芯10与第二模芯20相互扣合；当推顶向容置腔31外推顶第一模芯10与第二模芯20时，在导向结构与第一导向部和第二导向部配合引导下，使第一模芯10与第二模芯20相互分开，以实现快速开模。
[0022]通过在第三模芯30的顶部开设容置腔31，容置腔31中设置导向结构，而在第一模芯10与第二模芯20上分别设置第一导向部和第二导向部，则将第一模芯10和第二模芯20插入第三模芯30的容置腔31中后，导向结构与第一导向部和第二导向部配合引导第一模芯10与第二模芯20移动，并相互扣合，以便进行注塑成型产品90，提高模具组装效率；而开模时，也只需要将第一模芯10与第二模芯20推出容置腔31，第一模芯10与第二模芯20在导向结构与第一导向部和第二导向部配合引导下，会自动分开，以实现开模，从而提高开模的效率，进而提高产品90的加工效率。
[0023]请参阅图2、图3、图4和图5，进一步地，本实施例中，导向结构为开设于容置腔31的一侧上的两条导向斜槽311，且这两个导向斜槽311呈V型设置。第一导向部为与一条导向斜槽311配合的第一凸肋11，第二导向部为与另一条导向斜槽311配合的第二凸肋21。当第一模芯10与第二模芯20插入第三模芯30的容置腔31中时，第一凸肋11插入一个导向斜槽311中，而第二凸肋21插入另一个导向斜槽311中，从而起到引导作用。由于两个导向斜槽311呈V型设置，因而在第一模芯10和第二模芯20插入第三模芯30的容置腔31中时，第一模芯10与第二模芯20会相互靠近，直至相互扣合，以实现快速组装；而在推杆40推出第一模芯10与第二模芯20时，第一模芯10与第二模芯20会相互分开，以实现快速开t旲，提尚广品的加工效率。
[0024]进一步地，推杆40的顶端具有平面41，并且该平面41支撑住第一模芯10与第二模芯20。在推杆40顶端设置平