MIM模组主体整形装置的制作方法

本实用新型涉及金属注射成形技术领域，尤其涉及一种MIM模组主体整形装置。

背景技术：

MIM(是英文Metal injection Molding的缩写)是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。而整形是MIM行业不可或缺的工艺,现已广泛应用。为保证组装产品的装配良率和一致性，需通过整形工装进行整形。现有整形工装一般仅设有一个整形型腔,使整形的效率低，带来了生产周期长，加工效率低，劳动强度大，浪费成本等一系列缺陷。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种MIM模组主体整形装置，该装置具有多个整形型腔，从而提高了整形的效率，缩短了整个生产周期，节约了成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种MIM模组主体整形装置，包括上模和下模，所述下模上设有多个整形型腔，每个所述整形型腔内均设有产品固定块，所述产品固定块的两侧分别设有与所述整形型腔滑动连接的整形滑块；每侧的所述整形滑块朝向所述产品固定块的端部均设有与待整形产品相适配的整形头部，每侧的所述整形滑块与所述整形头部相对的一端均设有契形配合面；还包括与所述整形滑块一对一设置的推杆，每根所述推杆的顶端均设在所述上模上，每根所述推杆的底端均设有契形面，所述契形面朝向与其相对应设置的所述整形滑块的所述契形配合面设置；压料弹顶，所述压料弹顶的顶端通过第一弹性件安装在所述上模上，所述压料弹顶的底面与所述产品固定块对应设置。

优选方式为，还包括两片挡片，每片所述挡片的延伸方向均与所述整形型腔的延伸方向相同，所述挡片和所述产品固定块之间围成产品放置腔。

优选方式为，每侧的所述整形滑块与所述产品固定块之间均设有第二弹性件。

优选方式为，所有所述整形型腔成排排列设置。

优选方式为，每个所述整形型腔内的两块所述整形滑块均关于所述整形型腔对称设置。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的MIM模组主体整形装置包括上模和下模，该下模上设有多个整形型腔，每个整形型腔内设有用于固定产品的产品固定块，在产品固定块的两侧分别设有用于整形产品的、并与整形型腔滑动连接的整形滑块，每侧整形滑块朝向产品固定块的一端设有整形头部，该整形头部与待整形产品相适配，整形滑块远离产品固定块的一端设有契形配合面。还包括用于压住放入整形型腔内产品的压料弹顶，和用于推动整形滑块在整形型腔内滑动的推杆，压料弹顶和推杆的顶端均固定在上模上。使用时，上模固定在压力机的上台面，下模固定在压力机的下台面。进行整形作业时，在压力机的作用下上模和下模实现开模和合模。合模时，待整形产品被插入对应整形型腔内的产品固定块上，然后被压料弹顶压住。合模时推杆伸向对应的整形型腔内，最后推杆的契形面与整形滑块的契形配合面相接触，使整形滑块被推着在整形型腔内滑动，并且是向待整形产品滑动，使整形头部去挤压待整形产品，从而达到整形的目的。开模时压料弹顶松开产品，推杆被提拉脱离整形滑块，整形滑块向回滑动复位，经过整形的产品可被方便取出。因本实用新型下模的多个整形型腔，可同时进行产品的整形，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

由于还包括两片挡片，每片挡片的延伸方向均与整形型腔的延伸方向相同，挡片和产品固定块之间围成产品放置腔；两片挡片能够防止插入整形型腔中的镶件向两侧移动。

由于所有整形型腔成排排列设置；便于同时整形，进一步提高了生产效率。

综上所述，本实用新型的MIM模组主体整形装置与现有技术相比，解决了现有技术MIM整形工装仅具有一个整形型腔，导致效率低，带来的生产周期长，加工效率低，劳动强度大，浪费成本的技术问题；而本实用新型的MIM模组主体整形装置，具有多个整形型腔，可同时整形多件产品，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的MIM模组主体整形装置合模时的结构示意图；

图2是本实用新型的MIM模组主体整形装置开模时的结构示意图；

图3是本实用新型的MIM模组主体整形装置的立体结构示意图；

图4是本实用新型的整形滑块的放大结构示意图；

图5是本实用新型的产品固定块的放大结构示意图；

图6是本实用新型的整形型腔的放大结构示意图；

图中：1—推杆、10—契形面、2—整形滑块、20—契形配合面、21—整形头部、3—产品固定块、4—压料弹顶、5—弹簧、6—上模、7—下模、8—整形型腔、9—挡片、11—产品、12—产品放置腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种MIM模组主体整形装置，包括上模6和下模7，下模7上设有多个整形型腔8。每个整形型腔8内均设有用于放置待整形产品11的产品固定块3，产品固定块3的两侧分别设有整形滑块2。每侧的整形滑块2朝向产品固定块3的一端均设有整形头部21，并且整形头部21与待整形产品11相适配设置；每侧的整形滑块2与整形头部21相对设置的一端均设有契形配合面20，该契形配合面20与契形面相配合接触。

如图1和图2所示，还包括与整形滑块2一对一设置的推杆1，每根推杆1的顶端均固定在上模6上，每根推杆1的底端均设有契形面10，并且该契形面10朝向与其相对应设置的整形滑块2的契形配合面20设置，以便通过契形面10与契形配合面20之间的配合，推动整形滑块2在整形型腔8内滑动，将竖向移动转换成横向移动。

如图1和图2所示，还包括用于在上面压住放入整形型腔8内的产品11的压料弹顶4，压料弹顶4的顶端通过第一弹性件安装在上模6上，本实施例优选使用弹簧5，压料弹顶4的底面与产品固定块3对应设置。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型的MIM模组主体整形装置使用时，将上模6固定在压力机的上台面，下模7固定在压力机的下台面上。整形作业时，在压力机的作用下上模6和下模7之间实现开模和合模。合模时，待整形产品11被放在对应的整形型腔8内的产品固定块3上，同时压料弹顶4压住产品11，在弹簧5的作用下，压料弹顶4对产品11无损伤。同时每根推杆1随着合模的动作，先是进入对应的整形型腔8内，然后与对应的整形滑块2的契形配合面20相接触，接着继续向整形型腔8内伸入，最后使其推着对应的整形滑块2在整形型腔8内滑动，并且是向着对应的产品固定块3移动，当整形头部21与待整形产品11接触时，对产品11进行挤压整形。因下模7上具有多个整形型腔8，使多个产品11可被同时进行整形，从而提高了生产效率。

当整形完毕后，在压力机的作用下，开摸时推杆1被从对应的整形型腔8内提拉出来，与对应的整形滑块2脱离，使整形滑块2复位，使经过整形的产品11可方便的取出。每侧的整形滑块2与产品固定块3之间均设有第二弹性件，该第二弹性件优选弹簧，当上模6带着推杆1撤回时，每侧的整形滑块2在弹簧的形变作用下自动复位。

如图1、图2、图3和图6所示，本实施例的下模7上设置了三个整形型腔8，为了便于操作，进一步提高生产效率，降低成本，让三个整形型腔8成排排列设置。同样为了便于操作，每个整形型腔8内的两块整形滑块2均关于整形型腔8对称设置，便于所有推杆1的设置。

如图5和图6所示，本实施例还包括两片挡片9，每片挡片9的延伸方向均与整形型腔8的延伸方向相同，挡片9和产品固定块3之间围成产品放置腔12；待整形产品11插入产品放置腔12后，两片挡片9能够防止产品11在整形过程中向两侧移动，进一步提高了整形的效率。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例的下模7上设有3个整形型腔8，从而可实现一出三，能够实现单件加工和多件同时加工，加工效率高，功能多样化。整形产能由1000pcs每班现增加到每班3000pcs，产能提高了三倍。整形滑块2共有3组，均为左右对称零件，三组零件尺寸相同可以实现互换，使维修管理简单方便。

以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种MIM模组主体整形装置结构的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。