一种旋转式氧枪刮渣器的制作方法

本实用新型属于冶金行业的炼钢生产设备技术领域，尤其涉及一种旋转式氧枪刮渣器。

背景技术：

氧枪是转炉炼钢的关键设备之一，它担负着吹炼时向转炉内的熔池吹氧和吹炼结束后向转炉内吹氮来进行溅渣护炉以保护炉衬的任务。氧枪在吹炼和溅渣护炉过程中不可避免地会在氧枪外层钢管上粘附钢渣，如果不及时将钢渣刮除，随着冶炼次数的增加，氧枪外层钢管上粘附的钢渣愈来愈厚，严重时会使氧枪无法正常升降，若强制操作将会烧毁氧枪提升电机或拉断钢丝绳，这时只能将已经粘渣的氧枪用火焰切割机割断，拆除被割断的氧枪，更换新氧枪。因此导致氧枪的使用寿命大为降低，不但增加了氧枪的损耗成本，并且频繁割枪、换枪破坏了炼钢生产的连续性，增加了工人的劳动强度。

目前，氧枪钢渣清理方式有人工清理和自动刮渣两种：1)采用人工清理方式清理氧枪上粘附的钢渣时，不但工作环境恶劣，劳动强度大，而且只能在停止生产时才能进行，费工费时，效率低下；2)现有的自动刮渣设备，其刮渣原理基本上是一致的，都是当转炉吹炼或溅渣护炉完毕氧枪提出氧枪口的同时，氧枪刮渣器的气动控制装置驱动左右两个机械臂，使机械臂的U型或半圆型刮渣器刀头合拢围抱粘附钢渣的氧枪，氧枪提升时，刮渣器刀头开始刮削粘附于氧枪上的钢渣。然而氧枪操作的复杂性必然导致氧枪上钢渣混粘，有时甚至是一层钢一层渣，遇到此种情况，现有的氧枪刮渣器难以刮掉氧枪粘附的钢渣，若是无法有效地清除钢渣，极容易造成安全事故，因此存在安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种提高刮渣效果、延长使用寿命的旋转式氧枪刮渣器，及时消除安全隐患。

为了实现上述的实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种旋转式氧枪刮渣器，包括对称设置在氧枪周围的刮渣单元，所述刮渣单元包括一底座；

一驱动部件，所述驱动部件转动固定在上述的底座上；

一刮渣臂，所述刮渣臂具有一个转臂及安装在转臂上的至少一把环刮刀和至少两把刮刀，转臂具有两个端部，其中一个端部与上述驱动部件转动固定，另一个端部转动固定在上述的底座上。

在上述的旋转式氧枪刮渣器中，可选的，所述旋转式氧枪刮渣器还包括控制系统，当旋转式氧枪刮渣器对氧枪进行刮渣时，控制系统控制两驱动部件分别推动两刮渣臂绕其连接的底座转动，且使两刮渣臂相向运动；当旋转式氧枪刮渣器对氧枪刮渣完成时，控制系统控制两驱动部件分别推动两刮渣臂绕其连接的底座转动，且使两刮渣臂相背运动。

在上述的旋转式氧枪刮渣器中，可选的，在所述底座上安装有接近开关支架，接近开关支架上安装有接近开关作为感应器，接近开关与控制系统电气连接，用于感应驱动部件的位置。

在上述的旋转式氧枪刮渣器中，可选的，所述驱动部件可采用气缸、液压缸或其他可实现类似运动的部件，优选的为气缸。

在上述的旋转式氧枪刮渣器中，可选的，所述控制系统可采用气动控制系统、液压控制系统或其他相对应的控制系统，优选的为气动控制系统。

在上述的旋转式氧枪刮渣器中，可选的，所述气缸尾端铰接在上述的底座上，头部与上述的转臂的一个端部相铰接。

在上述的旋转式氧枪刮渣器中，可选的，所述转臂的一个端部通过一根销轴铰接在上述的底座上。

在上述的旋转式氧枪刮渣器中，可选的，所述刮渣臂底部设有一环形挡板。

氧枪吹炼结束后，氧枪上升，控制系统控制驱动部件分别推动刮渣臂绕其连接的底座转动，且使刮渣臂相向运动，当两侧的刮渣臂正好将氧枪合拢围抱时，接近开关检测位置接近信号，驱动部件停止运动，开始刮渣工作；刮渣工作完成后，控制系统控制驱动部件分别推动刮渣臂绕其连接的底座转动，且使刮渣臂相背运动，使两侧的刮刀组保持在远离状态。

与现有技术相比，有益效果是：

1)本实用新型设置多个刮渣刀，使氧枪外壁上的钢渣有多个受力点，更加有助于破碎钢渣，刮渣效果得到提高，有效的减小刮渣的压力，进一步保护了提升氧枪的钢丝绳，并延长了本实用新型、氧枪等相关设备的使用寿命；

2)另外，传动系统结构简单，安装、维护方便。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型旋转式氧枪刮渣器的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型旋转式氧枪刮渣器的刮刀示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是本实用新型旋转式氧枪刮渣器的环刮刀示意图；

图7是图6的截面图。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型旋转式氧枪刮渣器的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能没有在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。

请结合参考图1至图7，下面就通过这个给出的实施例来对本实用新型旋转式氧枪刮渣器进行示例性说明。

本实用新型所涉及到的左、右等方位词是以本实用新型的附图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用并不限制本申请请求保护的范围。

如图1～4所示，本实用新型的旋转式氧枪刮渣器，包括底座1a、1b，气缸2a、2b，刮渣臂3a、3b，接近开关6a、6b，接近开关支架7a、7b，以及气动控制系统(图中未标注)；

从图1中可以看出，本实用新型旋转式氧枪刮渣器为左右对称结构，2a、2b一端分别与底座1a、1b铰接，另一端分别与刮渣臂3a、3b铰接，刮渣臂3a、3b分别通过一根销轴铰接在底座1a、1b上。

在本实用新型中每个刮渣臂包括一个转臂、一个环刮刀5和两个刮刀4。

此外，在本实用新型中气缸还可以采用液压缸或其他可实现类似运动的部件进行替换；气动控制系统还可以采用液压控制系统或其他相对应的控制系统进行替换。

在刮渣的同时，为了更好地收集钢渣，在刮渣臂底部设有一环形挡板(图中未标注)。

氧枪吹炼结束后，氧枪上升，本实用新型旋转式氧枪刮渣器进入工作状态，所述旋转式氧枪刮渣器即开始对氧枪8进行刮渣时，所述气动控制系统控制气缸2a、2b分别推动刮渣臂3a、3b绕其连接在两对称设置的底座上的销轴转动，刮渣臂3a、3b相向运动，本实用新型的底座1a、1b上分别安装有接近开关支架7a、7b，接近开关支架7a、7b分别安装有接近开关6a、6b作为感应器分别感应气缸2a、2b的位置，当两侧的刮渣臂3a、3b正好将氧枪合拢围抱时，气缸2a、2b停止运动，本实用新型旋转式氧枪刮渣器开始刮渣工作。

刮刀4和环刮刀5分别通过螺栓固定在刮渣臂上，每个刮渣臂上装有两个刮刀和一个环刮刀，刮渣时，先通过左右两侧共四个刮刀将粘附在氧枪上的渣切碎，再通过左右两侧两个环刮刀将氧枪上的残渣剔除干净。

由于设置四个刮刀，使得粘附在氧枪外壁上的钢渣有多个受力点，这样有助于破碎钢渣，使钢渣从氧枪外壁上脱落。

刮渣工作完成后，所述气动控制系统控制气缸2a、2b分别推动刮渣臂3a、3b绕其连接在两对称设置的底座上的销轴转动，刮渣臂3a、3b相背运动，使两侧的刮刀组保持在远离状态。

本实用新型旋转式氧枪刮渣器相对于现有技术中的氧枪刮渣器，由于设置多个刮渣刀，使氧枪外壁上的钢渣有多个受力点，更加有助于破碎钢渣，刮渣效果得到提高。

当然每个刮渣转臂上的刮刀的个数不限于两个，但至少有两个，刮刀的个数越多，氧枪外壁的钢渣的受力点越多，刮除钢渣越容易，但由于刮刀的个数越多，对于设备的投资或成本越高，所以在实际生产过程中，应根据实际请况设置刮刀的个数。

以上仅以举例方式来详细阐明本实用新型的旋转式氧枪刮渣器，这些个例仅供说明本实用新型的原理及其实施方式之用，而非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域技术人员还可以做出各种变形和改进。因此，所有等同的技术方案均应属于本实用新型的范畴并为本实用新型的各项权利要求所限定。