一种可提高铁锅强度的铸锅机的制作方法

本实用新型涉及一种压铸设备，尤其是可提高铁锅强度的铸锅机。

背景技术：

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的液态金属施加高压，形成致密度更高的零件。压铸锅是利于压铸工艺生产出来的普通铁锅和不粘锅等，与普通的液态铁水浇注技术相比，压铸生产的铁锅强度高，表面更光滑，能够减少或避免二次机械加工，生产速度快，质量也更好。目前，在流水线上生产各种灶具锅的技术已经普及，现有技术中的铁锅压铸机，是采用上下两个铸造模具挤压液态铁水铸成锅体，下模具固定在压铸机的底座上，上模具连接在压铸机的上方横梁上，上模具抬升时，液态铁水注入下模具内，上模具迅速下落对液态铁水进行挤压。这种结构的不足是：上模具只能上下动作，由于上方空间有限，在取出成品锅体时增加了难度，加大了工人的劳动强度，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高铁锅强度的铸锅机，它具有结构简单，使用方便，上模具能够向右上方旋转抬升，能够方便取出成品锅体，可提高生产效率的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种可提高铁锅强度的铸锅机，包括立柱、底座、上横梁、下压气缸、杠杆、上模具和下模具；所述立柱连接在底座和上横梁之间，所述下压气缸通过气管连通压缩空气源，下压气缸的上端与杠杆下端连接，下压气缸下部的第一活塞杆与上模具连接，所述杠杆的中部与上横梁铰接，杠杆的上部设有驱动装置；所述下模具安装在底座上，上模具在垂直状态时与下模具位于同一轴线。

上述可提高铁锅强度的铸锅机，增设调平装置，所述调平装置连接在下模具与底座之间，调平装置设有平台，所述平台的周边与底座之间设有调整下模具的垂直度和水平度的螺栓。

上述可提高铁锅强度的铸锅机，增设冷却装置，所述冷却装置为冷却水箱，所述冷却水箱连接在调平装置和底座之间，所述下模具下端伸入冷却水箱内；所述螺栓连接在调平装置与冷却水箱上端面之间。

上述可提高铁锅强度的铸锅机，所述驱动装置为拉伸气缸，所述拉伸气缸通过气管连通压缩空气源，拉伸气缸的一端通过连接件与立柱铰接，拉伸气缸的另一端为第二活塞杆，所述第二活塞杆的外端部与杠杆上端铰接。

本实用新型提供的铸锅机，上模具在完成浇铸任务后，其上模具朝右上方转动，这就为移出铸件提供了足够的操作空间，上模具朝下转动并垂直下压，能够完成对下模具内液态铁水的压铸，生产出合格的铁锅产品；这种压铸设备适用在铁锅生产流水线上，能够提高铁锅的强度和表面质量，节省了机械加工工序，可减轻劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的上模具9与下模具10进行压铸的结构示意图；

图2为本实用新型完成压铸后上模具10抬起的结构示意图。

图中各部件标号为：立柱1、连接件2、拉伸气缸3、上横梁4、第二活塞杆5、杠杆6、下压气缸7、第一活塞杆8、上模具9、下模具10、调平装置11、冷却水箱12、底座13、气源开关14。

具体实施方式

参见图1；本实用新型中的立柱1连接在底座13和上横梁4之间，形成非常稳定的支撑结构，使上模具9对下模具10连续下压，保证压铸锅的连续生产。下压气缸7的上端与杠杆6下端连接，下压气缸7下部的第一活塞杆8与上模具9连接，杠杆6的中部与上横梁4铰接，杠杆6的上部设有驱动装置，这种结构能使杠杆6通过驱动装置进行向右上方的旋转抬升，方便操作者有足够的空间取出成品锅体；调平装置11设有平台，平台的周边与底座13之间设有调整下模具10的垂直度和水平度的螺栓，通过螺栓的调节，能够使平台保持水平，使下模具10保持垂直状态，在合模后对液态铁水加压生产出合格产品。在压铸时，冷却水箱12内充满冷却水为下模具10冷却防止超温。气源开关14控制气源，使拉伸气缸3和下压气缸7动作完成压铸。见图2，在下模具10内表面喷涂耐高温涂料，然后把1400度铁水倒入下模具10内表面，控制拉伸气缸3伸出第二活塞杆5，推动杠杆6朝下转动，使下压气缸7呈垂直状态，继续拔转气源开关14，上模具9对下模具10内的液态铁水挤压三秒后锅成型，降至开模温度后上模具9上升并向右上方转动，这时取出成型的锅，等待铁水进行下一个循环压铸。

本压铸设备还可以压铸各种开口容器，上横梁4可以设计成截面为槽钢形的结构，拉伸气缸3和杠杆6安装在槽钢形的内腔里，使下压气缸7动作自如。驱动装置还可以用曲轴结构，带动杠杆6转动；冷却装置还可以采用风冷结构，在下模具10内部设置通风孔，朝冷却水箱12送入压缩空气，使压缩空气从下模具10内部的通风孔喷出，也可以为下模具10降温。