一种离心铸造装置的制作方法

本实用新型涉及离心铸造机技术领域，具体为一种离心铸造装置。

背景技术：

将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法称为离心铸造。离心铸造用的机器称为离心铸造机。立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件。由于离心作用，铸件在铸模中形成以后，产生大量热量，因此通常需要将其冷却后再进行后续的工艺流程。有些铸件可以很容易的从铸型上取下来，因此可以直接对已成型的铸件进行冷却即可；而有些铸件却由于温度过高不容易从铸模上取下来，因此需要将铸件与铸模一起冷却。然而对于后者，现在通常的方式是直接将铸型与铸模丢到砂堆里面，依靠砂堆散热，进行冷却。这种方式散热慢，效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离心铸造装置，以解决上述背景技术中提出的现有的离心铸造机的冷却效率低，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心铸造装置，包括底座、电机支架、驱动电机、皮带和皮带轮、主轴、机架、径向轴承、止推轴承、冷水箱、潜水泵、上水管、回水箱、回水漏斗、回水管、PLC控制器、进水漏斗、冷却腔、排水口、电磁阀、温度传感器、离心机转台、金属型、盖板、浇道和外壳，所述驱动电机固定安装于电机支架上，所述电机支架设于底座的顶部，所述驱动电机通过皮带和皮带轮与主轴相连接，所述主轴的顶端与离心机转台相连接，所述离心机转台包括金属型、盖板和外壳，所述冷却腔的左侧顶部设有进水漏斗，且冷却腔右侧底部设有排水口，所述金属型设于外壳的内侧，所述金属型的顶部设有盖板，所述浇道设于盖板上，所述冷水箱固定安装于底座的顶部，所述冷水箱内部设有潜水泵，所述潜水泵与PLC控制器电性连接，所述潜水泵通过上水管与进水漏斗相连接，且上水管的出水口设于进水漏斗的顶部，所述回水箱固定安装于底座的顶部，所述回水箱通过回水管与排水口相连接，且回水管上的回水漏斗设于排水口的底部，所述PLC控制器设于冷水箱的顶部。

优选的，所述主轴上设有径向轴承和止推轴承，且主轴通过径向轴承和止推轴承与机架相连接。

优选的，所述外壳内部设有中空的冷却腔。

优选的，所述排水口上设有电磁阀。

优选的，所述冷却腔内设有温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该离心铸造装置在离心机转台的外壳上设置有中空的冷却腔，并在冷却腔内设置有温度传感器，利用PLC控制器自动控制潜水泵对冷却腔加水，利用冷水对铸件进行降温，当水温上升到设定值后，PLC控制器控制电磁阀进行放水，然后再次自动加水，直至铸件的温度降低到合理范围内，该离心铸造装置在离心机通过自动化的冷却系统对铸件进行降温，操作简单方便，提高了生产效率，使铸造部件内部的组织结构更加致密。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为离心机转台结构示意图。

图中：1、底座，2、电机支架，3、驱动电机，4、皮带和皮带轮，5、主轴，6、机架，7、径向轴承，8、止推轴承，9、冷水箱，10、潜水泵，11、上水管，12、回水箱，13、回水漏斗，14、回水管，15、PLC控制器，16、进水漏斗，17、冷却腔，18、排水口，19、电磁阀，20、温度传感器，21、离心机转台，22、金属型，23、盖板，24、浇道，25、外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种离心铸造装置，包括底座1、电机支架2、驱动电机3、皮带和皮带轮4、主轴5、机架6、径向轴承7、止推轴承8、冷水箱9、潜水泵10、上水管11、回水箱12、回水漏斗13、回水管14、PLC控制器15、进水漏斗16、冷却腔17、排水口18、电磁阀19、温度传感器20、离心机转台21、金属型22、盖板23、浇道24和外壳25，驱动电机3固定安装于电机支架2上，电机支架2设于底座1的顶部，驱动电机3通过皮带和皮带轮4与主轴5相连接，主轴5的顶端与离心机转台21相连接，离心机转台21包括金属型22、盖板23和外壳25，冷却腔17的左侧顶部设有进水漏斗16，且冷却腔17右侧底部设有排水口18，金属型22设于外壳25的内侧，金属型22的顶部设有盖板23，浇道24设于盖板23上，冷水箱9固定安装于底座1的顶部，冷水箱9内部设有潜水泵10，潜水泵10与PLC控制器15电性连接，潜水泵10通过上水管11与进水漏斗16相连接，且上水管11的出水口设于进水漏斗16的顶部，回水箱12固定安装于底座1的顶部，回水箱12通过回水管14与排水口18相连接，且回水管14上的回水漏斗13设于排水口18的底部，PLC控制器15设于冷水箱9的顶部。

上述实施例中，具体的，主轴5上设有径向轴承7和止推轴承8，且主轴5通过径向轴承7和止推轴承8与机架6相连接，使主轴5的运动稳定可靠，减少振动。

上述实施例中，具体的，外壳25内部设有中空的冷却腔17，冷却腔17内可灌满冷水，用于实现对铸件的冷却降温。

上述实施例中，具体的，排水口18上设有电磁阀19，电磁阀19由PLC控制器15控制，实现对水的自动排放。

上述实施例中，具体的，冷却腔17内设有温度传感器20，温度传感器20与PLC控制器15电性连接，用于实时监测冷却水的温度。

工作原理：在使用该离心铸造装置时，需对整个离心铸造装置有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，该离心铸造装置在主轴5上设有径向轴承7和止推轴承8，且主轴5通过径向轴承7和止推轴承8与机架6相连接，使主轴5的运动稳定可靠，减少振动，当离心铸造完成后需要对铸件进行冷却时，可通过PLC控制器15来控制潜水泵10对冷却腔17进行灌水，此时，排水口18上的电磁阀19呈关闭状态，冷却腔17内设有温度传感器20，温度传感器20与PLC控制器15电性连接，用于实时监测冷却水的温度，当水温上升到设定值后，PLC控制器15控制电磁阀19打开，进行放水，然后重复对冷却腔17灌注冷水，直至铸件的温度降低到合理范围内，通过此过程，即可实现对铸件的高效、自动化的冷却。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。