一种预埋在砂型中的芯撑的制作方法

本实用新型涉及铸造模具，尤其涉及一种预埋在砂型中的芯撑。

背景技术：

在砂型铸造的过程中，为了保证砂芯的稳定和铸件的壁厚，通常使用芯撑来支撑固定砂芯，避免在浇注过程中砂芯受到浮力而发生移动，影响铸件的形状和壁厚。现在常用的芯撑有单柱芯撑、双柱芯撑和四柱芯撑等，其结构大多为上下面为薄片，形状呈“工”字形，这些芯撑在小型铸件的造型铸造过程中比较适用，但是大型铸件（尤其是大型球墨铸铁件）通常有悬臂砂芯，其砂型一般没有工艺孔，这些芯撑无法使用，而且大型铸件的壁厚比较大，悬臂砂芯的重量也比较大，如果在铸造过程中使用这些芯撑来支撑砂芯，在浇注过程中芯撑容易受热熔化，影响铸件的壁厚和质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种不易熔化、适用于大型铸件造型的预埋在砂型中的芯撑。

本实用新型所述的一种预埋在砂型中的芯撑，包括圆柱形的使用段和圆台形的支撑段，使用段和支撑段连接在一起，其连接处设置有方形凹槽，使用段圆周上相间隔的设置有多个弧形凹槽，使用段的长度大于支撑段的长度。

本实用新型所述的一种预埋在砂型中的芯撑，使用时，支撑段预埋在砂型中，使用段裸露在型腔内，其端部与砂芯接触，支撑和固定砂芯，浇注冷却后，将铸件取出，然后将支撑段和使用段分离，使用段留在铸件中。该芯撑强度高，可支撑重量较重的砂芯，而且支撑段预埋在砂型中，不仅可固定整个芯撑，使芯撑可承受浇注过程中熔液凝固膨胀产生的巨大浮力，保证了铸件的壁厚，其使用段上的弧形凹槽可使该芯撑与铸件更好的融合在一起，且该使用段还可起到冷铁的功效，优化铸件的金相组织。

附图说明

图1是一种预埋在砂型中的芯撑的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

如图1所示，一种预埋在砂型中的芯撑，包括圆柱形的使用段1和圆台形的支撑段2，使用段1和支撑段2连接在一起，其连接处设置有方形凹槽3，使用段1圆周上相间隔的设置有多个弧形凹槽4，使用段1的长度大于支撑段2的长度。

所述支撑段2的长度为使用段长度1的二分之一至三分之二之间；支撑段2预埋在砂型内，可固定整个芯撑，防止芯撑脱落。

所述使用段1的直径为70-100mm；当砂芯重量大时，直径取上限，反之取下限，在此范围内，该芯撑不会被熔液熔化。

所述弧形凹槽4的宽度为10mm，深度为8mm，圆弧半径为5mm，两两弧形凹槽4之间的间距为25mm；弧形凹槽4可使芯撑的使用段1与铸件更好的融合在一起，不易脱落。

所述方形凹槽3的宽度为10mm，深度为20mm；方形凹槽的深度较弧形凹槽的更深，使方形凹槽所在的部位成为整个芯撑的脆弱部，在铸件清理时，使用重物敲击芯撑的支撑段2，方形凹槽部位更容易断裂，可保证支撑段2与使用段1从方形凹槽3处分离，轻易的就将支撑段2从铸件上去除。

所述支撑段2圆台的最小直径大于使用段1的直径；所述支撑段2的圆台斜面与垂直方向呈105度。