金属注射凹轮承架摆件治具的制作方法

本实用新型涉及一种摆放治具，具体涉及一种金属注射凹轮承架摆件治具。

背景技术：

金属注射成形，(简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，其基本工艺过程为:首先是选择符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的注射成形喂料，经制粒后在注射成形机上注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。金属注射成形技术在制备具有复杂几何形状、均匀组织结构和高性能的高精度近净形产品方面具有独特的优势。凡可以制成粉末的任何金属或合金均可用此方法制造零件。此外，该技术可以完全实现自动化连续作业，生产效率高。

目前金属注射成型工艺生产的凹轮承架方式，凹轮承架在烧结时，由于收缩和应力的原因会使支撑柱产生变形。所以急需一种在金属注射领域中实现有效防止产品变形的摆件治具，相比较于传统的摆件治具而言，降低产品不良率，减少产品加工工序，提高生产效率。

所述的凹轮承架10形状结构参考图1。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种金属注射凹轮承架摆件治具，它具有使用方便快捷，生产的凹轮承架不易变形，摆放时方便快捷，产品良品率高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含治具 本体1，治具本体1的一侧设置有凹槽2，凹槽2的两侧为左凸台3和右凸台4，左凸台3的外侧设置有L形槽3-1，在左凸台3的顶端均匀设置有多个治具槽3-2，在右凸台4的内侧设置有沉台孔4-1。

所述的治具本体1为长方体形金属体；

所述的凹槽2为方形凹槽；

所述的左凸台3的高度高于右凸台4；

所述的治具槽3-2的根部为圆弧形。

本实用新型使用时将治具本体1摆放到石墨舟上，再将产品凹轮承架10摆放到治具本体1的凹槽2内；当产品凹轮承架10摆好后再在L形槽3-1内摆放承重件凹凸轮11，全部摆放好后缓慢将摆件治具1抽离即可。采用上述技术方案后，本实用新型具有使用方便快捷，生产的凹轮承架不易变形，摆放时方便快捷，产品良品率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是背景技术中产品凹轮承架10的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的另一角度轴测图；

图4是本实用新型应用时的结构示意图；

图5是图2的A部放大图；

图6是图4的B部放大图。

附图标记说明：治具本体1、凹槽2、左凸台3、右凸台4、L形槽3-1、治具槽3-2、沉台孔4-1、凹轮承架10、凹凸轮11。

具体实施方式

参看图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含治具本体1，治具本体1的一侧设置有凹槽2，凹槽2的两侧为左凸台3和右凸台4，左凸台3的外侧设置有L形槽3-1，在左凸台3的顶端均匀设置有多个治具槽3-2，在右凸台4的内侧设置有沉台孔4-1。

所述的治具本体1为长方体形金属体；

所述的凹槽2为方形凹槽；

所述的左凸台3的高度高于右凸台4；

所述的治具槽3-2的根部为圆弧形。

本实用新型使用时将治具本体1摆放到石墨舟上，再将产品凹轮承架10摆放到治具本体1的凹槽2内；当产品凹轮承架10摆好后再在L形槽3-1内摆放承重件凹凸轮11，全部摆放好后缓慢将摆件治具1抽离即可。采用上述技术方案后，本实用新型具有使用方便快捷，生产的凹轮承架不易变形，摆放时方便快捷，产品良品率高。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。