金属注射凹轮承架摆件的制作方法

本实用新型涉及一种金属注射工艺部件的改进，具体设计金属注射凹轮承架摆件。

背景技术：

金属注射成形，(简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，其基本工艺过程为:首先是选择符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的注射成形喂料，经制粒后在注射成形机上注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。金属注射成形技术在制备具有复杂几何形状、均匀组织结构和高性能的高精度近净形产品方面具有独特的优势。凡可以制成粉末的任何金属或合金均可用此方法制造零件。此外，该技术可以完全实现自动化连续作业，生产效率高。

目前金属注射成型工艺生产的承架方式和承架装置，承架在烧结时，由于收缩和应力的原因会使支撑柱产生变形。所以急需一种在金属注射领域中实现有效防止产品变形的摆件方式，相比较于传统的摆件方式而言，降低产品不良率，减少产品加工工序，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种金属注射凹轮承架摆件，它能有效防止产品变形的摆件方式，相比较于传统的摆件方式而言，降低产品不良率，减少产品加工工序，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含承架1和凸轮2，凸轮2摆放在承架1的顶部；所述的凸轮2为扁圆柱形，凸轮2的中部设置有通孔2-1，通孔2-1的周边设置有凸起2-2。

所述的承架1的上端设置有耳柱1-1，耳柱1-1的上端为圆弧形，承架1的中部为平台1-2，承架1的下部设置有支撑柱1-3。

本实用新型是确保在金属注射烧结过程中利用凸轮2的重力作用，可防止承架1在烧结时两边的耳柱1-1向内或向外倒，从而达到预防承架1变形的目的。

采用上述技术方案后，本实用新型结构简单，设置快捷、便利，却可以完全达到预期的效果，它能有效防止产品变形的摆件方式，相比较于传统的摆件烧结方式而言，降低产品不良率，减少产品加工工序，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的轴测图；

图3是本实用新型中凸轮2的结构示意图。

附图标记说明：承架1、凸轮2、通孔2-1、凸起2-2、耳柱1-1、平台1-2、支撑柱1-3。

具体实施方式

参看图1-3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由承架1和凸轮2组成，凸轮2摆放在承架1的顶部；所述的凸轮2为扁圆柱形，凸轮2的中部设置有通孔2-1，通孔2-1的周边设置有凸起2-2。

所述的承架1的上端设置有耳柱1-1，耳柱1-1的上端为圆弧形，承架1的中部为平台1-2，承架1的下部设置有支撑柱1-3；

本实用新型是确保在金属注射烧结过程中利用凸轮2的重力作用，可防止承架1在烧结时两边的耳柱1-1向内或向外倒，从而达到预防承架1变形的目的。

采用上述技术方案后，本实用新型结构简单，设置快捷、便利，却可以完全达到预期的效果，它能有效防止产品变形的摆件方式，相比较于传统的摆件烧结方式而言，降低产品不良率，减少产品加工工序，提高生产效率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。