刀片研磨定位用的磨盘的制作方法

本实用新型涉及一种刀片研磨定位用的磨盘。

背景技术：

目前，在刀片的研磨过程中，先将多个刀片定位在磨盘上，然后将磨盘装入研磨机中，其中所采用的磨盘，其包括磨盘本体、位于所述磨盘本体上且形成有与所述刀片相匹配定位槽的定位模块。

然而，在研磨过程中，其无法确保整个过程平稳地进行，而上述的磨盘对刀片没有一个自动缓冲或调节的效果，容易造成刀片研磨的不均匀，严重影响了刀片的研磨品质。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的刀片研磨定位用的磨盘。其能够根据研磨过程中的应力变化，自动缓冲或调节刀片，使得刀片研磨过程更加的平稳，从而确保刀片研磨的品质。

为达到上述目的，本实用新型提供一种刀片研磨定位用的磨盘，其包括磨盘本体、位于磨盘本体上且具有与刀片外形相匹配定位槽的定位模块，该定位槽为通槽，磨盘还包括位于磨盘本体与定位模块之间的缓冲调节层；以及用于将磨盘本体、缓冲调节层、定位模块相对锁定的锁定件，其中缓冲调节层构成了定位槽的槽底，且缓冲调节层由发泡材料制成，锁定件还能够将磨盘本体与定位模块相隔离，且限制磨盘本体和定位模块的相对运动。

优选地，缓冲调节层为海绵。也可以是其他柔然，能够产生缓冲或调节效果的材料。

优选地，磨盘本体呈圆盘状，且其外周与定位模块和缓冲调节层的外周齐平设置。

优选地，锁定件有多个，且绕着磨盘本体的中心均匀分布。

具体的，锁定件有四个，且以磨盘本体的中心呈矩形分布。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，锁定件包括用于将磨盘本体与定位模块相隔离的间隔块、自间隔块的中部穿过且两端部分别伸入磨盘本体与定位模块内的双头螺栓、以及与双头螺栓相匹配的螺母。

优选地，分别在磨盘本体与定位模块上设有沉头孔，双头螺栓的两端部分别位于磨盘本体与定位模块的沉头孔内。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，磨盘还包括分别将沉头孔相闭合的塞头，其中塞头的外端面与磨盘本体和定位模块的表面齐平设置。不仅美观，而且对锁定件起到保护作用。

此外，磨盘本体和定位模块的材质均为塑料或橡胶。

同时，分别在磨盘本体、缓冲调节层和定位模块的中心设有相互连通且对齐设置的定位中心孔。便于圆盘中心的定位。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型能够根据研磨过程中的应力变化，自动缓冲或调节刀片，使得刀片研磨过程更加的平稳，从而确保刀片研磨的品质，结构简单，非常实用且创新。

附图说明

图1为本实用新型磨盘的立体结构示意图；

图2为图1的剖视示意图；

附图中：1、磨盘本体；2、定位模块；20、定位槽；3、缓冲调节层；4、锁定件；40、间隔块；41、双头螺栓；42、螺母；5、塞头；a、定位中心孔；b、沉头孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

如图1和图2所示，本实施例涉及的刀片研磨定位用的磨盘，其包括磨盘本体1、位于磨盘本体1上且具有与刀片外形相匹配定位槽20的定位模块2，该定位槽20为通槽，磨盘还包括位于磨盘本体1与定位模块2之间的缓冲调节层3；以及用于将磨盘本体1、缓冲调节层3、定位模块2相对锁定的锁定件4，其中缓冲调节层3构成了定位槽20的槽底，且缓冲调节层3由发泡材料制成，锁定件4还能够将磨盘本体1与定位模块2相隔离，且限制磨盘本体1和定位模块2的相对运动。

具体的，缓冲调节层3为海绵。也可以是其他柔然，能够产生缓冲或调节效果的材料。

磨盘本体1和定位模块2的材质均为塑料或橡胶。

本例中，磨盘本体1呈圆盘状，且其外周与定位模块2和缓冲调节层3的外周齐平设置。

同时，分别在磨盘本体1、缓冲调节层3和定位模块2的中心设有相互连通且对齐设置的定位中心孔a。便于圆盘中心的定位。

上述的锁定件4有多个，且绕着磨盘本体1的中心均匀分布。

具体的，锁定件4有四个，且以磨盘本体1的中心呈矩形分布。

进一步的，锁定件4包括用于将磨盘本体1与定位模块2相隔离的间隔块40、自间隔块40的中部穿过且两端部分别伸入磨盘本体1与定位模块2内的双头螺栓41、以及与双头螺栓41相匹配的螺母42。

本例中，分别在磨盘本体1与定位模块2上设有沉头孔b，双头螺栓41的两端部分别位于磨盘本体1与定位模块2的沉头孔b内（不冒出沉头孔b）。

同时，上述的磨盘还包括分别将沉头孔b相闭合的塞头5，其中塞头5的外端面与磨盘本体1和定位模块2的表面齐平设置。不仅美观，而且对锁定件4起到保护作用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。