一种激光器巴条的制作装置的制作方法

本实用新型涉及一种激光器巴条的制作装置，应用在半导体激光器巴条的蒸镀领域。

背景技术：

在半导体激光器镀膜工艺中通常采用解理巴条的形式，由于其尺寸较小，且半导体本身很脆弱，较容易折断，故在镀膜过程中常出现因巴条夹持不牢固滑动或掉落的情况，以至于激光器芯粒破损或脏污。每次镀膜工艺需装载多个巴条，且每个巴条处于同一水平位置以保证镀膜层的均匀性。为解决这些问题，在镀膜工艺中通常需要有一个专用工具来夹持巴条，这种夹具称为镀膜架。

常规的镀膜夹具均存在以下问题：

1.构造复杂，不利于加工和使用后的清洗、维护,使得模具精度下降快，使用寿命短；

2.对使用者的操作技能要求高，目前较多夹具双面镀膜时需两次拆卸、装配，反复操作对芯片损伤较大，工作量大不易于批量作业。为确保巴条的完整性，某些镀膜夹具容差小，对作业人员的技能要求高，且在操作过程中极容易导致腔面污染和损伤，导致工作效率、成品率低；

3.结构设计不合理，无法适应不同宽度巴条的镀膜，无法保证镀膜层的均匀性，且在镀膜工艺过程中巴条易滑动或掉落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种激光器巴条的制作装置，构造简单、操作容易，对操作者的操作技巧没有很高的要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种激光器巴条的制作装置，至少包括导轨、滑块、上夹块和底座，滑块通过导轨上下移动，上夹块通过上调节螺栓固定在滑块上，通过调节上夹块与滑块的相对位置，与巴条的厚度进行匹配，通过安装弹簧分别连接滑块与底座，弹簧向滑块提供朝向底座的拉紧力，在工作时，由于上夹块固定在滑块上，滑块带动上夹块夹紧巴条，装置通过产生的摩擦力限制上夹块在水平面上移动。

优选的，所述上夹块、滑块与底座之间具有贯穿间隙，间隙可通过调节螺栓调整大小，间隙贯穿装置前后两面，实现不用二次拆卸、装夹，只需要翻转装置，即可以对巴条两面进行镀膜。

优选的，上夹块的下边缘线与底座的上边缘线平行。

优选的，所述制作装置还包括下夹块，下夹块设置在底座的延伸部上。

优选的，所述滑块下部分为滑块延伸部，滑块延伸部与上夹块通过上调节螺栓连接。

优选的，所述底座上部分为底座延伸部，底座延伸部与下夹块通过下调节螺栓连接。

优选的，所述底座与导轨连接，通过导轨上下移动。

优选的，所述上调节螺栓具有刻度标识。

优选的，所述下调节螺栓具有刻度标识。

本实用新型的有益效果包括：

本实用新型是基于现有激光器巴条夹具的工作缺陷，提出一种激光器巴条的制作装置，通过弹簧提供对巴条夹紧力，在装置中设置贯穿间隙，实现只需要翻转装置，即可以对巴条两面进行镀膜。本装置具有上、下调节螺栓，分别具有刻度标识，便于量化控制上、下夹块分别与滑块延伸部及底座延伸部的距离，同激光器巴条的厚度进行精确匹配，避免由于夹具宽度小于巴条宽度且无法自动调节，致使在镀膜工艺过程中经常会出现镀到正面，正面脏污的情况。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种激光器巴条的制作装置不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例1的一种激光器巴条的制作装置的主视示意图。

图2是实施例1的一种激光器巴条的制作装置的局部示意图。

图3是实施例2的一种激光器巴条的制作装置的局部示意图。

图中标识为： 1、导轨；2、滑块；21、滑块延伸部；31、上夹块；32、下夹块；4、底座；41、底座延伸部；5、弹簧；61、上调节螺栓；62、下调节螺栓；7、巴条。

具体实施方式

本实用新型所述的激光器巴条镀膜，主要是对巴条的侧面进行镀膜，而尽可能降低镀膜材料镀到巴条的其他面。

实施例1

参见图1和图2，本实施例的一种激光器巴条的制作装置，用于在激光器巴条镀膜时，对巴条7进行夹紧固定。包括导轨1、滑块2、上夹块31和底座4，上夹块31的下边缘线与底座4的上边缘线平行，保证制作装置对巴条7的夹紧力均匀。滑块2通过导轨1上下移动，上夹块31通过上调节螺栓61固定在滑块2上。本实施例通过安装弹簧5分别连接滑块2与底座1，弹簧5向滑块2提供朝向底座4的拉紧力，在工作时，由于上夹块31固定在滑块2上，滑块2带动上夹块31夹紧巴条7，装置通过上夹块31与巴条7之间的摩擦力限制上夹块31在水平面上移动。底座4与导轨1连接，通过导轨1上下移动。

上夹块31与底座4之间以及滑块2与底座4之间都具有贯穿间隙，间隙可通过上调节螺栓61调整大小，间隙贯穿装置前后两面，实现不用二次拆卸、装夹，只需要翻转装置，即可以对巴条7两面进行镀膜。

本实施例也可以有下夹块32，通过下调节螺栓62与底座延伸部连接。装夹巴条7时，用尖头镊子夹取巴条7进行装填，巴条7的待镀膜面朝向操作者，通过改变滑块2高度，调整上夹块31和下夹块32的距离，夹紧激光器巴条7。

实施例2

参看图3，本实施例与实施例1的主要区别在于：本实施例的上夹块31下表面和滑块延伸部下表面等高、下夹块32的上表面和底座延伸部的上表面等高；上调节螺栓61具有刻度标识，通过调节上夹块31与滑块2的相对位置，与巴条7的厚度进行匹配，避免由于夹具宽度小于巴条7宽度且无法自动调节，致使在镀膜工艺过程中经常会出现镀到正面，正面脏污的情况。下调节螺栓62具有刻度标识，通过下调节螺栓62调节下夹块32与底座延伸部的距离，结合上调节螺栓61匹配不同形状、大小的激光器巴条7。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。