本实用新型涉及淬火后处理技术领域，特别涉及淬火后所用的一种全密封钢带连续熨平炉。
背景技术：
钢带在淬火后，需要用熨平装置对其熨平。现有技术中的钢带熨平装置，为了更换熨平装置内的保护毡，均为敞开式结构，钢带容易被氧化。而且，利用现有的钢带熨平装置所得到的钢带的表面质量不能满足要求，平直度不够。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种全密封钢带连续熨平炉，实现了整个熨平炉的全密封性，防止钢带被氧化，且可以保证钢带的平直度和表面质量。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种全密封钢带连续熨平炉，包括炉体，该炉体包括预热段、熨平段和保温段，该预热段设有加热系统，预热段具有一入口，预热段的入口处设有一组入口密封辊，所述熨平段位于预热段的前部，炉体的熨平段的上部设有开口，该开口内设有上熨平组件，上熨平组件包括上熨平板，熨平段内还设有位于上熨平板下方的下熨平板，所述保温段位于熨平段的前部，该保温段具有一出口，保温段的出口处设有一组出口密封辊，钢带依次穿过入口密封辊、炉体的预热段、炉体的熨平段、炉体的保温段和出口密封辊，在炉体的熨平段处，上熨平板在下压后与下熨平板配合，以对钢带进行熨平，该炉体内还通入惰性保护气体。
进一步的，上熨平组件还包括一支座，上熨平板与该支座连接，上熨平板通过该支座下压入炉体的熨平段的开口内。
进一步的，上熨平板所连接的支座的上部与炉体的上侧之间设有软密封件。
进一步的，所述上熨平板的数量为两个。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中的炉体的熨平段的开口处设有上熨平组件，上熨平组件下压后实现该开口处的密封，预热段的入口处设有入口密封辊，保温段的出口处设有出口密封辊，从而通过上熨平组件、入口密封辊和开口密封辊的配合实现了整个熨平炉的全密封，防止钢带被氧化，在保证钢带的平直度的同时，保证钢带的表面质量。炉体内通入惰性保护气体，也可以进一步防止钢带被氧化。另外，上熨平板下压，与下熨平板配合，使得钢带受到压力，进而使得钢带获得较理想的平直度，提高钢带的品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种全密封钢带连续熨平炉，包括炉体1，该炉体1包括预热段11、熨平段12和保温段13。该预热段11内设有加热系统，预热段11具有一入口111，预热段11的入口111处设有一组入口密封辊2。所述熨平段12位于预热段11的前部，炉体1的熨平段12的上部设有开口，该开口内设有上熨平组件3，上熨平组件3包括上熨平板31，熨平段12内还设有位于上熨平板31下方的下熨平板4，下熨平板4通过支板8设置在炉体1内。所述保温段13位于熨平段12的前部，保温段13内可设置保温系统。该保温段13具有一出口131，保温段13的出口131处设有一组出口密封辊5。钢带7依次穿过入口密封辊2、炉体1的预热段11、炉体1的熨平段12、炉体1的保温段13和出口密封辊5，在炉体1的熨平段12处，上熨平板31在下压后与下熨平板4配合，以对钢带7进行熨平，该炉体1内还通入有惰性保护气体。
进一步说，上熨平组件3还包括一支座32，上熨平板31与该支座32连接，上熨平板31通过该支座32下压入炉体1的熨平段12的开口内。上熨平板31所连接的支座32的上部与炉体1的上侧之间设有软密封件6。软密封件6可以更好的保证上熨平组件3与炉体1之间的密封性。
在本实用新型中，上熨平板31的数量为两个。
工作时，淬火后的钢带7以一定的速度通过上下两个入口密封辊2，进入炉体1的预热段11内，预热段11内的加热系统对钢带7进行预热，然后进入炉体1的熨平段12内，上熨平组件3下压，钢带7进入具有一定压力的上熨平板31和下熨平板4之间，在上熨平板31和下熨平板4的配合下，钢带7得到校直熨平，获得满足要求的平直度和表面光亮度。熨平后的钢带7进入炉体1的保温段13，通过上下两个出口密封辊5离开炉体1，保温段13可以保证钢带7保持现有的温度进入下一道工序。工作期间，炉体1内通入的惰性保护气体，可以更好的保证钢带7不会被氧化。工作期间，熨平段12内所使用的保护毡如果有损坏需要更换时，整个炉体仍能保持密封状态。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型中的炉体1的熨平段12的开口处设有上熨平组件3，上熨平组件3下压后实现该开口处的密封，预热段11的入口处设有入口密封辊2，保温段13的出口处设有出口密封辊5，从而通过上熨平组件3、入口密封辊2和开口密封辊5的配合实现了整个熨平炉的全密封，防止钢带被氧化，在保证钢带7的平直度的同时，保证钢带7的表面质量。炉体1内通入惰性保护气体，也可以进一步防止钢带被氧化。另外，上熨平板31下压，与下熨平板4配合，使得钢带7受到压力，进而使得钢带7获得较理想的平直度，提高钢带的品质。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。