本实用新型涉及淬火技术领域，特别涉及一种全密封钢带连续淬火装置。
背景技术：
现有技术中的钢带淬火装置，由于结构的限制，均为敞开式结构，淬火液和钢带均容易被氧化。利用现有的钢带淬火装置所得到的淬火后钢带的内部组织和表面质量不能满足要求，而且在淬火过程中，淬火液消耗较大，增加了生产成本。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种全密封钢带连续淬火装置，实现了整个淬火装置的全密封性，防止淬火液和钢带被氧化，且可以保证淬火后钢带的内部组织和表面质量。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种全密封钢带连续淬火装置，包括淬火装置本体，该淬火装置本体具有进料区、淬火区和出料区，进料区内设有一组入口密封辊，所述淬火区位于进料区的前部，该淬火区内设有一淬火池，淬火池内设有淬火液，淬火装置本体在淬火区处设有淬火池开口，该淬火池开口处设有一位于淬火池上方的组合池盖，淬火池的底部设有下冷却系统和加热系统，淬火池内通入惰性保护气体，所述出料区位于淬火区的前部，该出料区内设有两组刮辊，出料区的出口外侧设有一组出口密封辊，钢带依次穿过入口密封辊、淬火池、刮辊和出口密封辊。
进一步的，所述组合池盖与淬火池开口之间设有密封圈。
进一步的，所述组合池盖上设有上冷却系统和测温系统。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中的淬火池开口处设有组合池盖，进料区处设有入口密封辊，出料区处设有出口密封辊，从而实现了整个淬火装置的全密封，防止淬火液和钢带的氧化，减少淬火液的消耗。另外，本实用新型中的加热系统可以对淬火液进行加热，同时又可通过下冷却系统调节淬火液的温度， 保证钢带在淬火过程中获得满足要求的微观组织和表面光亮度。在淬火过程中，向淬火池中通入惰性保护气体，可以进一步防止钢带在高温下被氧化，同时也可保证淬火液不被氧化。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种全密封钢带连续淬火装置，包括淬火装置本体11，该淬火装置本体11具有进料区、淬火区和出料区，进料区内设有一组入口密封辊1，所述淬火区位于进料区的前部，该淬火区内设有一淬火池2，淬火池2内设有淬火液3，淬火装置本体11在淬火区处设有淬火池开口，该淬火池开口处设有一位于淬火池2上方的组合池盖4，淬火池2的底部设有下冷却系统5和加热系统6，淬火池2内通入惰性保护气体，所述出料区位于淬火区的前部，该出料区内设有两组刮辊7，出料区的出口外侧设有一组出口密封辊8，钢带10依次穿过入口密封辊1、淬火池2、刮辊7和出口密封辊8。
组合池盖4与淬火池开口之间设有密封圈9，密封圈9更好的保证组合池盖4的密封性能。
组合池盖4上设有上冷却系统和测温系统。组合池盖4在具有密封性能的同时，又可具有对淬火液的冷却功能和钢带测温功能，另外，组合池盖4还可设置钢带保温加热系统，以实现对钢带的保温功能。
工作时，炽热的钢带10以一定的速度通过淬火区的入口进入到上下两个入口密封辊1之间，然后进入淬火区内的淬火池2中，组合池盖4压下，将钢带10压入淬火液3中，淬火液3对钢带10进行快速冷却，然后经过呈前后设置的两组刮辊7刮除钢带10表面的淬火液，然后，钢带10经过出料区的出口，并通过上下两个出口密封辊8，最终离开该淬火装置本体11。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型中的淬火池开口处设有组合池盖4，进料区处设有入口密封辊1，出料区处设有出口密封辊8，从而实现了整个淬火装置的全密封，防止淬火液3和钢带10的氧化，减少淬火液3的消耗。另外，本实用新型中的加热系统6可以对淬火液3进行初始加热，同时又可通过下冷却系统5调节淬火液3的温度， 保证钢带10在淬火过程中获得满足要求的微观组织和表面光亮度。在淬火过程中，向淬火池2中通入惰性保护气体，可以进一步防止钢带10在高温下被氧化，同时也可保证淬火液3不被氧化。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。