立式淬火机床通用旋转顶尖装置的制作方法

本实用新型涉及淬火机床技术领域，具体地指一种立式淬火机床通用旋转顶尖装置。

背景技术：

立式淬火机床中旋转顶尖用于带动工件或工装夹具旋转，工件或工装夹具旋转若精度差，对淬火工件层深的硬度、均匀性、批量稳定性等等技术指标都带来影响。

淬火机床工作环境恶劣，顶尖需面对各种淬火介质、水、油、烟及氧化渣的侵蚀，若防水密封性较差，顶尖内部轴承极易锈蚀或损坏，导致润滑油脂失效，提高防水密封性对顶尖寿命及稳定可靠性均有较大好处。

工件或工装夹具多种多样，形态及工艺需求各异，若需针对工件或工装夹具设计专用旋转顶尖，其设计耗时长、成本高、稳定可靠性差、未知问题多等等因素都影响最终使用，提高顶尖通用互换性尤为重要。

因此，针对以上几点问题，对立式淬火机床中旋转顶尖提出了旋转精度高、稳定可靠性好、通用互换性强、防水密封性能好的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种旋转精度高、通用互换性强的立式淬火机床通用旋转顶尖装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的立式淬火机床通用旋转顶尖装置包括旋转座、旋转轴、轴套、法兰及顶尖，所述旋转轴通过轴承安装在所述旋转座内，所述轴套套设在所述旋转轴外，所述法兰与所述旋转轴对接固定，所述顶尖安装在法兰内，所述法兰的法兰孔的直径与所述顶尖的端部的直径相匹配，所述旋转轴的端面沿轴线凸伸出与所述法兰的所述法兰孔或所述顶尖端部上的顶尖凹槽相配合的凸台。

作为优选方案，所述旋转轴的外壁与所述轴套的内壁之间设置有防水橡胶密封圈，所述旋转座与所述旋转轴伸出所述旋转座的部分之间设置有防水橡胶密封圈。

作为优选方案，所述凸台的直径与所述法兰的所述法兰孔的直径相匹配，所述顶尖的端部伸入所述法兰孔内并通过紧固件安装在所述法兰上。

作为优选方案，所述凸台的直径与所述顶尖的所述顶尖凹槽的直径相匹配，所述顶尖的端部伸入所述法兰的所述法兰孔内并通过紧固件安装在所述旋转轴上。

作为优选方案，所述顶尖位为快换顶尖或浮动顶尖。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的立式淬火机床通用旋转顶尖装置将莫氏锥度连接方式改为法兰与凸台止口联接，降低制造难度，提高精度，增强通用互换性及稳定可靠性，并可针对各种使用环境及需求设计不同顶尖，可以达到快速更换需求。

附图说明

图1为本实用新型的第一优选实施例的立式淬火机床通用旋转顶尖装置的分解剖视结构示意图。

图2为本实用新型的第二优选实施例的立式淬火机床通用旋转顶尖装置的分解剖视结构示意图。

图3为本实用新型的第三优选实施例的立式淬火机床通用旋转顶尖装置的分解剖视结构示意图。

图4为本实用新型的第四优选实施例的立式淬火机床通用旋转顶尖装置的分解剖视结构示意图。

图中各部件标号如下：旋转座1、旋转轴2(其中，凸台2.1)、轴套3、法兰4(其中，法兰孔4.1)、顶尖5(其中，顶尖凹槽5.1)、防水橡胶密封圈6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅图1，本实用新型第一优选实施例的立式淬火机床通用旋转顶尖装置包括旋转座1、旋转轴2、轴套3、法兰4及顶尖5。旋转轴2通过轴承安装在旋转座1内，将旋转动力传递至顶尖5。轴套3设置在旋转轴2外，封闭旋转轴2伸出旋转座1的部分的外壁以及该伸出部分与旋转座1之间的间隙。旋转轴2的端面沿轴线凸伸出凸台2.1，凸台2.1的直径与法兰4的法兰孔4.1的直径相匹配。法兰4与旋转轴2对接固定，顶尖5的端部伸入法兰孔4.1内通过紧固件锁紧安装在法兰4上。

为了提高防水密封性能，旋转轴2的外壁与轴套3的内壁之间设置有防水橡胶密封圈6，旋转座1的与旋转轴2伸出旋转座1的部分之间设置有防水橡胶密封圈6。

请参阅图2，本实用新型第二优选实施例的立式淬火机床通用旋转顶尖装置包括旋转座1、旋转轴2、轴套3、法兰4及顶尖5。旋转轴2通过轴承安装在旋转座1内，将旋转动力传递至顶尖5。轴套3设置在旋转轴2外，封闭旋转轴2伸出旋转座1的部分的外壁以及该伸出部分与旋转座1之间的间隙。旋转轴2的端面沿轴线凸伸出凸台2.1，凸台2.1的直径与法兰4的法兰孔4.1的直径相匹配。法兰4与旋转轴2对接固定，顶尖5的端部伸入法兰孔4.1内通过紧固件锁紧安装在法兰4上。

同样地，为了提高防水密封性能，旋转轴2的外壁与轴套3的内壁之间设置有防水橡胶密封圈6，旋转座1的与旋转轴2伸出旋转座1的部分之间设置有防水橡胶密封圈6。

与第一实施例中不同的是，本实施例中顶尖5为浮动顶尖，而非快换顶尖。

请参阅图3，本实用新型第三优选实施例的立式淬火机床通用旋转顶尖装置包括旋转座1、旋转轴2、轴套3、法兰4及顶尖5。旋转轴2通过轴承安装在旋转座1内，将旋转动力传递至顶尖5。轴套3设置在旋转轴2外，封闭旋转轴2伸出旋转座1的部分的外壁以及该伸出部分与旋转座1之间的间隙。旋转轴2的端面沿轴线凸伸出凸台2.1，凸台2.1的直径与顶尖5的顶尖凹槽5.1的直径相匹配。法兰4与旋转轴2对接固定，顶尖5的端部伸入法兰孔4.1内通过紧固件锁紧安装在旋转轴2上。

为了提高防水密封性能，旋转轴2的外壁与轴套3的内壁之间设置有防水橡胶密封圈6，旋转座1的与旋转轴2伸出旋转座1的部分之间设置有防水橡胶密封圈6。

请参阅图4，本实用新型第四优选实施例的立式淬火机床通用旋转顶尖装置包括旋转座1、旋转轴2、轴套3、法兰4及顶尖5。旋转轴2通过轴承安装在旋转座1内，将旋转动力传递至顶尖5。轴套3设置在旋转轴2外，封闭旋转轴2伸出旋转座1的部分的外壁以及该伸出部分与旋转座1之间的间隙。旋转轴2的端面沿轴线凸伸出凸台2.1，凸台2.1的直径与顶尖5的顶尖凹槽5.1的直径相匹配。法兰4与旋转轴2对接固定，顶尖5的端部伸入法兰孔4.1内通过紧固件锁紧安装在旋转轴2上。

同样地，为了提高防水密封性能，旋转轴2的外壁与轴套3的内壁之间设置有防水橡胶密封圈6，旋转座1的与旋转轴2伸出旋转座1的部分之间设置有防水橡胶密封圈6。

与第三实施例中不同的是，本实施例中顶尖5为浮动顶尖，而非快换顶尖。

综上所述，本实用新型的立式淬火机床通用旋转顶尖装置具有以下优点：

(1)对旋转座和旋转轴的内部结构作出调整改进，增加防水橡胶密封圈，提高制造精度及工艺要求；

(2)将莫氏锥度连接方式改为法兰与凸台止口联接，降低制造难度，提高精度，增强通用互换性及稳定可靠性；

(3)针对各种使用环境及需求，设计不同顶尖，可以达到快速更换需求。

本实用新型的立式淬火机床通用旋转顶尖装置解决现有顶尖一直以来存在的各种问题，降低制造成本及报废损失率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。