一种提高扣头钢板装钢效率的导向装置的制作方法

本实用新型属于冶金机械技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种提高扣头钢板装钢效率的导向装置，更具体地说涉及一种提高宽厚板生产线扣头钢板装钢效率的导向装置。

背景技术：

钢铁企业的热处理生产线是一条现代化程度较高的钢板深加工生产线。热处理炉采用燃烧控制技术，通过对钢板进行热处理，可以改善钢板的品质，提高钢板的附加值。在冶金企业莱钢的宽厚板热处理生产线上，宽厚板钢坯经过加热炉加热、轧制后再进行热处理工序。宽厚板钢板经过抛丸后运送至入炉辊道上，进行钢板对中、测长，装炉，然后升降炉门打开至装钢位置，宽厚板钢板由入炉辊道输送至热处理炉的炉内辊道，送至指定加热位。因宽厚板钢板长度和厚度较其他板材尺寸大，对于板形较平整的钢板，在炉前热送辊道核对信息后，能够对其进行正常对中、测长，正常装炉。若遇到瓢曲严重的钢板，如扣头、扣尾，整体浪形瓢曲等钢板，在装炉过程中，容易卡在炉门框上，致使钢板无法正常输送至炉内辊道，影响了正常装炉，同时还对炉门框造成损坏。目前一是采取将钢板重新倒回抛丸机出口翻板台架进行翻板，然后再入炉，但严重影响生产效率；二是操作工用长撬棍将钢板头部撬起再装炉，但此举不利于操作人员的安全。

图1为现有技术的扣头钢板卡住位置示意图。因宽厚板钢板长度和厚度较其他板材尺寸大，对于板形较平整的钢板，在炉前热送辊道核对信息后，能够对其进行正常对中、测长，正常装炉。若遇到瓢曲严重的钢板，如扣头、扣尾、整体浪形瓢曲等钢板即形成扣头钢板2、扣尾钢板和波浪形钢板，图1以扣头钢板2为例进行说明，在装炉过程中，扣头钢板2在入炉辊道3的行进过程中容易卡在升降炉门1的炉门框5上，致使扣头钢板2无法正常输送至炉内辊道6，影响了正常装炉，同时还会对炉门框5造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高扣头钢板装钢效率的导向装置，以至少解决现有技术中存在的装钢效率低的技术问题，同时能够解决现有技术中存在的成本高的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种提高扣头钢板装钢效率的导向装置，其技术方案如下：

一种提高扣头钢板装钢效率的导向装置，包括底座，所述底座安装在地基上，所述底座用于提供支撑；支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装在所述底座上；U型支撑板，固定安装在所述支撑杆的另一端；和导轮，通过轮轴安装在所述U型支撑板上，所述导轮位于入炉辊道和炉门框之间，所述导轮的最高端与所述入炉辊道的最高端位于同一水平面。

如上述的提高扣头钢板装钢效率的导向装置，进一步优选为：还包括活动板，通过螺栓固定安装在所述底座上，所述支撑杆的一端固定安装在所述活动板上。

如上述的提高扣头钢板装钢效率的导向装置，进一步优选为：在所述活动板上开有活动槽，所述螺栓通过所述活动槽将所述活动板固定安装在所述底座上，所述活动板通过所述活动槽实现前后方位的调整。

如上述的提高扣头钢板装钢效率的导向装置，进一步优选为：所述活动槽为三道，每道所述活动槽通过两个所述螺栓进行固定。

如上述的提高扣头钢板装钢效率的导向装置，进一步优选为：两个所述螺栓之间的距离为所述活动槽的长度的1/3～1/2。

如上述的提高扣头钢板装钢效率的导向装置，进一步优选为：所述支撑杆为两个以上，所述U型支撑板为两个以上，所述导轮为两个以上，所述支撑杆、所述U型支撑板和所述导轮一一对应安装。

如上述的提高扣头钢板装钢效率的导向装置，进一步优选为：所述支撑杆为四个，所述U型支撑板为四个，所述导轮为四个，所述导轮为等间距排布。

如上述的提高扣头钢板装钢效率的导向装置，进一步优选为：所述导轮的表面采用耐磨材质制成。

如上述的提高扣头钢板装钢效率的导向装置，进一步优选为：所述导轮与炉内辊道的中心距离为740mm；所述导轮与所述入炉辊道的中心距离为280mm。

如上述的提高扣头钢板装钢效率的导向装置，进一步优选为：所述导轮与所述炉门框的距离为130mm。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

一、本实用新型提供的提高扣头钢板装钢效率的导向装置，能够将扣头钢板在入炉辊道的输送下正常导入热处理炉，无需将扣头钢板翻板修正，无需操作人员人工撬钢板，提高了装钢效率，降低了劳动强度和安全风险。

二、本实用新型提供的提高扣头钢板装钢效率的导向装置具有能够调整与入炉辊道和炉门框的间距的能力，能够适应不同规程尺寸的钢板，而且设备构造简易，使用方便可重复利用的优点。

三、本实用新型提供的提高扣头钢板装钢效率的导向装置具有设备构造简易，使用方便可重复利用的优点；本实用新型具有简单易行，利于推广的特点。

附图说明

图1为现有技术的扣头钢板卡住位置结构示意图。

图2为本实用新型优选实施例的提高扣头钢板装钢效率的导向装置的工作示意图。

图3为本实用新型优选实施例的提高扣头钢板装钢效率的导向装置的A-A向示意图。

图4为本实用新型优选实施例的提高扣头钢板装钢效率的导向装置的B向示意图。

图中，1-升降炉门；2-扣头钢板；3-入炉辊道；4-地基；5-炉门框；6-炉内辊道；7-导向装置；71-底座；72-活动板；73-螺栓；74-支撑杆；75-导轮；76-U型支撑板；77-轮轴；78-活动槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图2、图3和图4所示，本实用新型优选实施例的提高扣头钢板2装钢效率的导向装置7主要包括底座71，底座71安装在地基4上，底座71用于提供支撑；支撑杆74，支撑杆74的一端固定安装在底座71上；U型支撑板76，固定安装在支撑杆74的另一端；和导轮75，通过轮轴77安装在U型支撑板76上，导轮75位于入炉辊道3和炉门框5之间，导轮75的最高端与入炉辊道3的最高端位于同一水平面。

总而言之，本实用新型提供的提高扣头钢板2装钢效率的导向装置7根据“炉前导向装钢法”设计，安装在原有的热处理炉入炉辊道3和炉内辊道6之间，这样可以使扣头钢板2平稳进入到升降炉门1内，并且不会对炉门框5造成损坏，使得本实用新型的导向装置可以满足不同厚度、不同瓢曲程度的钢板装炉要求，实现了高效、便捷、安全装钢，有效解决了扣头钢板2不能自动装钢难题。以此解决人工撬板装炉造成的人员操作伤害风险，大幅度提高了扣头钢板2的生产效率，保证热处理炉的稳定运行，实现了降本增效目的。本实用新型还可以降低人工强度和翻板修正时间，而且还具有使用简单和成本低的优点。

为了便于支撑杆74的安装，如图3、图4所示，本实用新型还包括活动板72，通过螺栓73固定安装在底座71上，支撑杆74的一端固定安装在活动板72上。为了能够实现导轮75在炉门框5和入炉轨道3之间距离的调整，进而能够满足不同程度扣头钢板2装钢要求，在活动板72上开有活动槽78，螺栓73通过活动槽78将活动板72固定安装在底座71上，活动板72通过活动槽78实现前后方位的调整，进而可以调整导轮75在炉门框5和入炉轨道3之间的距离。在本实用新型中，活动板72的活动槽78为三道，每道活动槽78通过两个螺栓73进行固定，能够保证活动板72与底座71之间的连接强度。进一步优选为，两个螺栓73之间的距离为活动槽78的长度的1/3～1/2，这样可以实现导轮75的有效调整进而能够使扣头钢板2顺利进入炉门框5。

为了能够为扣头钢板2提供有效导向，如图3、图4所示，本实用新型的支撑杆74为两个以上，U型支撑板76为两个以上，导轮75为两个以上，支撑杆74、U型支撑板76和导轮75一一对应安装。再者为了能够满足不同程度扣头钢板2装钢要求即存在扣头钢板2的扣头部出现高低不平的情况，本实用新型优选为：支撑杆74为四个，U型支撑板76为四个，导轮75为四个，导轮75为等间距排布；本实用新型采用四个组导轮机构，在扣头钢板2的扣头部出现高低不平的情况时，同样能够将扣头钢板2导向进入升降炉门1内。

由于使用导向的需求，本实用新型的导轮75表面采用耐磨材质制成。

在本实用新型中，导轮75与炉内辊道6的中心距离(即炉内辊道6的两个辊轮的中心位置)为740mm；导轮75与入炉辊道3的中心距离(即入炉辊道3的两个辊轮的中心位置)为280mm；导轮75与炉门框5的距离为130mm。

如图2、图3和图4所示，下面对本实用新型的具体安装和工作过程进行详细描述：

本实用新型的底座71水平安装在地基4上，活动板72通过螺栓73连接安装在底座71的水平面上，支撑杆74焊接在活动板72的顶面上，支撑杆74顶部焊接U型支撑板76，U型支撑板76通过轮轴77固定导轮75；本实用新型的四个导轮75每个都单独固定在支撑杆74上。本实用新型的四个导轮按一定间距依次排开，在同一条直线上同一个平面工作。本实用新型的四个导轮75的高度可调节(即通过设置不同直径的导轮75实现，在本实用新型中，优选的是导轮75的最高端与入炉辊道3的最高端处于同一个水平面)，四个导轮75在水平方向上到炉门框5或是到入炉辊道3的距离可调节，以满足不同程度扣头钢板2的装钢要求。

若遇到瓢曲严重的钢板，如扣头、扣尾，整体浪形瓢曲等钢板，本实用新型以扣头钢板2为例进行说明，在装炉过程中，扣头钢板2经过入炉辊道3的输送至炉门框5附近，此时打开升降炉门1，扣头钢板2的头部接触到炉门框5和入炉辊道3之间的导轮75，经过导轮75的支撑和导向作用，扣头钢板2顺利通过炉门框5的上方，行至炉内辊道6，由炉内辊道6的输送作用，扣头钢板2进入热处理炉内，实施下一步工序。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

一、本实用新型提供的提高扣头钢板装钢效率的导向装置，能够将扣头钢板2在入炉辊道3的输送下正常导入热处理炉，无需将扣头钢板2翻板修正，无需操作人员人工撬钢板，提高了装钢效率，降低了劳动强度和安全风险。

二、本实用新型提供的提高扣头钢板装钢效率的导向装置具有能够调整与入炉辊道3和炉门框5的间距的能力，能够适应不同规程尺寸的钢板，而且设备构造简易，使用方便可重复利用的优点。

三、本实用新型提供的提高扣头钢板2装钢效率的导向装置7具有设备构造简易，使用方便可重复利用的优点；本实用新型具有简单易行，利于推广的特点。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。