一种全自动出料热处理装置的制作方法

本实用新型涉及热处理技术领域，特别涉及一种全自动出料热处理装置。

背景技术：

通常管件在被生产过后都需要经过热处理，而传统的热处理方式是通过对管道进行内管加热的高频淬火方式进行表面硬化处理，这样淬火后的管道表面耐磨、使用寿命长，高频淬火具有加热速度快、淬火表面硬度均匀的优点，但是危险性也高，被加热件可能会在加热过程中发生崩断，从而溅伤人体，但是传统的淬火方式是通过人工将高频淬火的加热管摆放在一个箱体内，然后定期的去卸载淬火完成的管件，再通过手工重新将管件安装入加热管，此种加工方式工人工作环境差，室内温度高，工人换料不方便，需要将夹钳伸入箱体内去夹取或安装管件，从而使换料间隙时间增长，生产效率低下，并且工人的安全得不到保障，安全系数低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动出料热处理装置，由于设有轨道，且轨道延伸至热处理箱外，并设有拖板，将管件安装在拖板上，然后通过拖板将待加热的管件运输至热处理箱，然后在管道热处理完成后，在通过拖板将管件运输出来，可有效的保存热处理箱内的温度，并且工人在装料和卸料的过程中无需将夹钳伸入热处理箱内，可站在拖板的一旁进行装料和卸料的动作，工作更加轻松，工作过程更加简单，并且更迅速，可有效降低换料的时间，并且更为安全，工人受滑板的保护，并可通过滑板的窗口直接观察到热处理箱内的加热情况。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动出料热处理装置，包括电控箱、位于电控箱前端面的控制面板和位于电控箱一侧的热处理箱，所述热处理箱的前端面设有孔位，且孔位的两侧均设有竖置的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑板，所述热处理箱的顶部固定连接有纵向驱动装置，且纵向驱动装置的下端通过螺栓连接有加热板，所述热处理箱的下端通过螺栓连接有纵向布置的轨道，轨道延伸至热处理箱外，且轨道的上端设有竖置的滑轨两条，所述轨道的前端中部通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机通过滚珠丝杆的传动方式连接有拖板，且拖板与滑轨为滑动安装。

进一步的，所述滑板的中部设有窗口，滑板的下端设有与轨道上端面相吻合的凹槽。

进一步的，所述热处理箱的底面前端通过螺栓连接有气缸，且气缸的活动端通过螺栓与滑板固定连接。

进一步的，所述加热板的下端面通过螺栓均匀布置有加热块，且加热块通过导线与电控箱的接线头连接。

进一步的，所述拖板的上端面通过螺栓均匀布置有载物装置。

进一步的，所述轨道的前端下方设有支柱，且轨道的中部设有纵向布置的槽位，所述伺服电机嵌装在槽位的前端。

进一步的，所述伺服电机固定连接有丝杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该全自动出料热处理装置，由于设有轨道，且轨道延伸至热处理箱外，并设有拖板，将管件安装在拖板上，然后通过拖板将待加热的管件运输至热处理箱，然后在管道热处理完成后，在通过拖板将管件运输出来，可有效的保存热处理箱内的温度，并且工人在装料和卸料的过程中无需将夹钳伸入热处理箱内，可站在拖板的一旁进行装料和卸料的动作，工作更加轻松，工作过程更加简单，并且更迅速，可有效降低换料的时间，并且更为安全，工人受滑板的保护，并可通过滑板的窗口直接观察到热处理箱内的加热情况。

【附图说明】

图1为本实用新型全自动出料热处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型全自动出料热处理装置的拖板结构示意图。

图3为本实用新型全自动出料热处理装置的加热板结构示意图。

图4为本实用新型全自动出料热处理装置的滑板后视图。

图中：10、电控箱；20、控制面板；30、滑槽；40、滑板；41、窗口；42、气缸；43、凹槽；50、热处理箱；60、纵向驱动装置；70、加热板；71、加热块；80、拖板；81、载物装置；90、轨道；91、支柱；92、槽位；100、伺服电机；101、丝杆；110、滑轨。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1‐4所示，一种全自动出料热处理装置，包括电控箱10、位于电控箱10前端面的控制面板20和位于电控箱10一侧的热处理箱50，所述热处理箱50的前端面设有孔位，且孔位的两侧均设有竖置的滑槽30，所述滑槽30内滑动安装有滑板40，所述热处理箱50的顶部固定连接有纵向驱动装置60，且纵向驱动装置60的下端通过螺栓连接有加热板70，所述热处理箱50的下端通过螺栓连接有纵向布置的轨道90，轨道90延伸至热处理箱50外，且轨道90的上端设有竖置的滑轨110两条，所述轨道90的前端中部通过螺栓连接有伺服电机100，所述伺服电机100通过滚珠丝杆的传动方式连接有拖板80，且拖板80与滑轨110为滑动安装。

本实用新型全自动出料热处理装置，一种全自动出料热处理装置，在拖板80处于热处理箱50的外侧时，将管件安装入载物装置81上，然后气缸42推动滑板40向上移，伺服电机100通过滚珠丝杆结构推动拖板80向热处理箱50内运动，在伺服电机100完全进入热处理箱50后，气缸42推动滑板40向下移，将热处理箱50密封，在拖板80运输至加热板70下方时，纵向驱动装60驱动加热板70下移，然后加热块71进入管件并对管件的内壁进行加热，一端时间后，加热板70上移，然后滑板40上移，拖板80将加热完成后的管件运输出热处理箱50，工人对管件进行卸载，并安装待加热管件。

其中，所述滑板40的中部设有窗口41，滑板40的下端设有与轨道90上端面相吻合的凹槽43。

其中，所述热处理箱50的底面前端通过螺栓连接有气缸42，且气缸42的活动端通过螺栓与滑板40固定连接。

其中，所述加热板70的下端面通过螺栓均匀布置有加热块71，且加热块71通过导线与电控箱10的接线头连接。

其中，所述拖板80的上端面通过螺栓均匀布置有载物装置81。

其中，所述轨道90的前端下方设有支柱91，且轨道90的中部设有纵向布置的槽位92，所述伺服电机100嵌装在槽位92的前端。

其中，所述伺服电机100固定连接有丝杆101。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。