一种低电阻金属的电脉冲热处理装置的制作方法

本实用新型涉及金属电脉冲处理装置，具体涉及一种低电阻金属的电脉冲热处理装置。

背景技术：

现有研究结果表明，电脉冲处理对金属材料的电迁移、电致塑性、凝固过程及回复与再结晶等具有显著的影响，而且电流强度与工件截面面积相关。因此利用电脉冲处理技术可在合金工件不同位置获得不同的热处理组织。然而对于某些低电阻合金(如Al-Cu合金)难以通过ECP本身的能量直接加热到所需热处理温度。因此本发明结合传统热处理技术与电脉冲处理技术的优势，形成了一种全新的热处理装置，该装置可以充分发挥合金的性能潜力，进一步提高其综合性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低电阻金属的电脉冲热处理装置，其能够对低电阻金属进行电脉冲热处理。

本实用新型的目的在于提供一种低电阻金属的电脉冲热处理装置，其设置一对夹持装置，能够夹持和固定待处理的金属。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种低电阻金属的电脉冲热处理装置，包括：

加热炉；

一对夹持装置，其设置在所述加热炉内，用于夹持待处理的金属；以及

电脉冲发生装置，其与所述夹持装置电连接，用于输出电脉冲；

其中，所述夹持装置包括：第一夹块和第二夹块，在所述第二夹块上设有凹槽，所述凹槽与待处理的金属外周相匹配，通过第一夹块和第二夹块相互配合将所述待处理的金属固定。

优选的是，所述夹持装置包括：

底座；

第一夹块，其固设在所述底座的一端；以及

第二夹块，其可滑动地设置在所述底座上，用于与第一夹块配合固定待处理金属；

位置调节机构，其设置在所述底座上，与所述第二夹块连接，用于调整第二夹块在底座上的位置；

位置锁定机构，其设置在所述底座上，与所述位置调节机构连接，用于锁定第二夹块的位置。

优选的是，所述位置调节机构包括：

支座，其设置在所述底座的一端，并与第一夹块相对；

螺纹孔，其设置在所述支座的中部；

螺纹杆，其穿过所述螺纹孔，前端与所述第二夹块相连，并与所述螺纹孔相配合。

优选的是，所述位置锁定机构包括：

棘轮，其设置在所述螺纹孔的一侧；

棘爪，其末端可旋转地设置在所述支座上，前端与所述棘轮抵接。

优选的是，所述加热炉包括：

炉体，其前端设有可开合的炉门；

加热电阻丝，其设置在所述炉体内部，用于升高炉体内的温度；以及

温度检测装置，其至少部分设置在所述炉体内，用于检测炉体内的温度；

控制器，其分别与所述加热电阻丝和温度检测装置电连接，用于控制炉体内的温度。

优选的是，还包括：

控制面板，其设置在所述电脉冲发生装置上，用于控制输出电脉冲的强度。

优选的是，所述炉体由保温砖制成。

本实用新型的有益效果是：1、能够对低电阻金属进行电脉冲热处理，您能够充分发挥合金的性能潜力；2、设有夹持装置，能够牢固的夹持和固定待处理的金属，从而保障了金属材料在处理过程中不散落。

附图说明

图1是本实用新型一种低电阻金属的电脉冲热处理装置的示意图；

图2是本实用新型中夹持装置的立体图Ⅰ；

图3是本实用新型中夹持装置的立体图Ⅱ；

图4是本实用新型中夹持装置的立体图Ⅲ；

图5是本实用新型中夹持装置的立体图Ⅳ。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-5所示，实用新型所述低电阻金属的电脉冲热处理装置1包括：

加热炉110，所述加热炉110包括：炉体、加热电阻丝111、温度检测装置112和控制器113。其中，炉体由保温砖制成，在炉体内部设有炉腔，炉体的前端设有可开合的炉门；加热电阻丝111设置在所述炉体内部，用于升高炉体内的温度；以及温度检测装置112至少部分设置在所述炉体内，用于检测炉体内的温度；控制器113分别与所述加热电阻丝111和温度检测装置112电连接，用于控制炉体内的温度。作为一种优选，所述温度检测装置112为多个温度传感器。

一对夹持装置120设置在所述加热炉110内，用于夹持待处理的金属；作为一种优选，所述夹持装置120包括：底座121、第一夹块122、第二夹块123、位置调节机构和位置锁定机构。其中，在底座121的一侧设有挡板121b，在所述底座121的另一侧设有滑道121a，第一夹块122固设在所述底座121的一端；第二夹块123通过滑道121a可滑动地设置在所述底座121上，第二夹块123用于与第一夹块122配合固定待处理金属；位置调节机构设置在所述底座121上，与所述第二夹块122连接，用于调整第二夹块122在底座121上的位置；位置锁定机构设置在所述底座121上，与所述位置调节机构连接，用于锁定第二夹块123的位置。其中，在所述第二夹块123上设有凹槽123a，所述凹槽123与待处理的金属外周相匹配，通过第一夹块122和第二夹块123相互配合将所述待处理的金属固定。作为一种优选，所述位置调节机构包括：支座124设置在所述底座121的一端，并与第一夹块122相对；螺纹孔设置在所述支座124的中部；螺纹杆125穿过所述螺纹孔，前端与所述第二夹块123相连，并与所述螺纹孔相配合。作为进一步优选，所述所述位置锁定机构包括：棘轮126设置在所述螺纹孔的一侧；棘爪127末端通过转轴可旋转地设置在所述支座124上，前端与所述棘轮126抵接。作为一种优选，在所述螺纹杆125的末端设有把手125a。

电脉冲发生装置130与所述夹持装置120电连接，用于输出电脉冲。

在使用过程中，先通过将待处理的金属一端置于第一夹块122和第二夹块123之间，不断转动螺纹杆125，使第二夹块123向第一夹块122方向移动，当夹紧待处理的金属后，停止转动螺纹杆125，由于棘轮126和棘爪127的作用，防止螺纹杆125反转，进而固定了第一夹块122和第二夹块123之间的间距。按照同样方法将待处理的金属的另一端也固定。将加热炉110内的温度升至指定温度，在开启电脉冲发生装置130，对待处理金属进行电脉冲热处理。

在另一个实施例中，所述夹持装置120包括：底座121、第一夹块122、第二夹块123、位置调节机构和位置锁定机构。其中，在底座121的一侧设有挡板121b，在所述底座121的另一侧设有滑道121a，第一夹块122固设在所述底座121的一端；第二夹块123通过滑道121a可滑动地设置在所述底座121上，第二夹块123用于与第一夹块122配合固定待处理金属；位置调节机构设置在所述底座121上，与所述第二夹块122连接，用于调整第二夹块122在底座121上的位置；位置锁定机构设置在所述底座121上，与所述位置调节机构连接，用于锁定第二夹块123的位置。其中，在所述第二夹块123上设有凹槽123a，所述凹槽123与待处理的金属外周相匹配，通过第一夹块122和第二夹块123相互配合将所述待处理的金属固定。作为一种优选，在所述螺纹杆125的末端设有把手125a。

在另一个实施例中，所述位置调节机构包括：支座124设置在所述底座121的一端，并与第一夹块122相对；螺纹孔设置在所述支座124的中部；螺纹杆125穿过所述螺纹孔，前端与所述第二夹块123相连，并与所述螺纹孔相配合。

在另一个实施例中，所述所述位置锁定机构包括：棘轮126设置在所述螺纹孔的一侧；棘爪127末端通过转轴可旋转地设置在所述支座124上，前端与所述棘轮126抵接。。

在另一个实施例中，所述加热炉110包括：炉体、加热电阻丝111、温度检测装置112和控制器113。其中，炉体由保温砖制成，在炉体内部设有炉腔，炉体的前端设有可开合的炉门；加热电阻丝111设置在所述炉体内部，用于升高炉体内的温度；以及温度检测装置112至少部分设置在所述炉体内，用于检测炉体内的温度；控制器113分别与所述加热电阻丝111和温度检测装置112电连接，用于控制炉体内的温度。作为一种优选，所述温度检测装置112为多个温度传感器。

在另一个实施例中，还包括：控制面板131设置在所述电脉冲发生装置130上，用于控制输出电脉冲的强度。作为一种优选，所述控制面板131包括：显示器、脉冲赫兹调节按钮和脉冲时间调节按钮。所述显示器用于显示设置和实际的脉冲赫兹和时间，脉冲赫兹调节按钮为增高按钮和降低按钮，脉冲时间调节按钮为时间增加按钮和时间减小按钮。

在另一个实施例中，所述炉体由保温砖制成，能够防止散热，保障炉体内部的温度。

如上所述本实用新型一种低电阻金属的电脉冲热处理装置1，能够对低电阻金属进行电脉冲热处理，您能够充分发挥合金的性能潜力；设有夹持装置，能够牢固的夹持和固定待处理的金属，从而保障了金属材料在处理过程中不散落。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。