汽车抛光打蜡装置的制作方法

本实用新型属于汽车美容领域，具体地说是汽车抛光打蜡装置。

背景技术：

目前在汽车美容的过程中抛光和打蜡是常用的手段，但是目前抛光和打蜡采用两套不同的设备使用时要进行多次更换，不方便使用。

技术实现要素：

本实用新型提供汽车抛光打蜡装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

汽车抛光打蜡装置，包括长杆，长杆一端上部安装抛光装置且下部安装打蜡装置，长杆的另一端设置弧形的把手，把手顶端连接横杆的一端，横杆的另一端下部安装竖杆，长杆上部与下部各开设一条滑槽，竖杆底端位于一条滑槽内，两滑槽右端开设半圆槽，半圆槽连通两个滑槽，把手下部前端设置插块，长杆与插块对应位置开设插槽，插块与插槽插接配合。

如上所述的汽车抛光打蜡装置，所述的插块与插槽的形状为长方体状。

如上所述的汽车抛光打蜡装置，所述的插槽内设置弹簧，弹簧一端与插块固定连接，弹簧另一端连接轴承内圈，轴承外圈安装在插槽上。

本实用新型的优点是：本实用新型将抛光装置与打蜡装置设置在一起方便使用；同时本实用进行的手握部分能便捷调整位置便于使用。本实用新型在使用时只需转动长杆即可便捷调整抛光装置与打蜡装置操作简单使用便捷；同时将把手、横杆以及竖杆向后移动，竖杆底部滑槽移动进入半圆槽，同时把手移动时带动插块离开插槽，旋转把手，竖杆底部沿半圆槽进入另一个滑槽，此时向前推动把手，插块进入插槽，竖杆底部沿另一个滑槽向前滑动到指定位置即可使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；图2是沿图1的A-A线的剖视图；图3是沿图1的B-B线的剖视图。

附图标记：1长杆 2抛光装置 3打蜡装置 4把手 5横杆 6竖杆 7滑槽 8半圆槽 9插块 10插槽 11弹簧 12轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

汽车抛光打蜡装置，如图所示，包括长杆1，长杆1一端上部安装抛光装置2且下部安装打蜡装置3，长杆1的另一端设置弧形的把手4，把手4顶端连接横杆5的一端，横杆5的另一端下部安装竖杆6，长杆1上部与下部各开设一条滑槽7，竖杆6底端位于一条滑槽7内，两滑槽7右端开设半圆槽8，半圆槽8连通两个滑槽7，把手4下部前端设置插块9，长杆1与插块9对应位置开设插槽10，插块9与插槽10插接配合。本实用新型将抛光装置2与打蜡装置3设置在一起方便使用；同时本实用进行的手握部分能便捷调整位置便于使用。本实用新型在使用时只需转动长杆1即可便捷调整抛光装置2与打蜡装置3操作简单使用便捷；同时将把手4、横杆5以及竖杆6向后移动，竖杆6底部滑槽7移动进入半圆槽8，同时把手4移动时带动插块9离开插槽10，旋转把手4，竖杆6底部沿半圆槽8进入另一个滑槽7，此时向前推动把手4，插块9进入插槽10，竖杆6底部沿另一个滑槽7向前滑动到指定位置即可使用。

具体而言，本实施例所述的插块9与插槽10的形状为长方体状。长方体状的插块9与插槽10，在插块9旋转180°之后二者仍能紧密配合，有效的提高了本实用新型的稳定性。

具体的，本实施例所述的插槽10内设置弹簧11，弹簧11一端与插块9固定连接，弹簧11另一端连接轴承12内圈，轴承12外圈安装在插槽10上。弹簧11能对插块9提供一个朝向插槽10的拉力，便于插块9与插槽10配合，同时轴承12在弹簧11跟随插块9旋转的同时使弹簧11随插块9一起旋转，有效的提高了本实用新型的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。